Normativ ST 009/2011

SPECIFICATIE TEHNICA PRIVIND PRODUSE DIN OTEL UTILIZATE CA ARMATURI: CERINTE SI CRITERII DE PERFORMANTA indicativ ST 009-2011 Cuprins . Prevederi generale

1. Obiect .2. Domeniu de aplicare „3. Armonizarea cu reglementările Uniunii Europene

2. Cerinţe specifice 2.1. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel 2.1.1. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat 2.1.2. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat 2.2. Cerinţe privind asigurarea nivelului de performanţă în activitatea de proiectare şi execuție 2.2.1. Caracteristici specifice garantate la livrarea produselor 2.2.1.1. Caracteristicile produselor din oțel pentru armături destinate utilizării în elemente şi structuri din beton armat, ale căror performanţe trebuie garantate 2.2.1.2. Caracteristicile produselor din oțel pentru armături destinate utilizării în elemente şi structuri din beton precomprimat, ale căror performanţe trebuie garantate 2.2.2. Confirmarea documentată a aptitudinii de utilizare preconizate 2.2.2.1. Condiţii minimale privind evaluarea rezultatelor încercărilor pentru produse neacoperite de specificaţii tehnice armonizate

a) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat

b) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat 2.3. Cerinţe privind produsele din oţel utilizate ca armătură pentru beton armat şi ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat 23.1. Cerinţe privind fabricarea şi prelucrarea oțelului \ 2.3.2. Cerinţe privind compoziția chimică — sudabilitatea 2.3.3. Cerinţe privind caracteristicile mecanice 2.3.3.1. Caracteristici de tracțiune: Re (Rpo,2), Rm, Rm/Re (Rpo,2), Ag An, React/Renom (dacă este cazul) 2.3.3.2. Cerinţe privind forța de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw. Fa) 2.3.3.3. Cerinţe privind comportarea la oboseală 2.3.3.4. Cerinţe privind aptitudinea la îndoire

2.3.4. Cerinţe privind caracteristicile tehnologice 2.3.5. Cerinţe privind dimensiunile, masa şi tolerantele specifice 2.3.5.1. Diametre, secțiuni 2.3.5.2. Mase pe metru liniar şi tolerante 2.3.5.3. Dimensiunile plaselor sudate 2.3.5.4. Dimensiunile carcaselor cu zabrele 2.3.6. Cerinţe privind aderenţa şi geometria suprafeţei 2.3.6.1. Geometria suprafeţei otelurilor cu nervuri 2.3.6.2. Geometria suprafeței otelurilor cu amprente 2.3.7. Cerinţe privind identificarea produselor 2.3.7.1. Marcarea produselor 2.3.7.2. Etichetarea produselor 2.4. Determinarea performanţei produselor din oţel utilizate ca armătură pentru beton armat sau ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat 2.5. Cerinţe privind produsele din ote! utilizate ca armătură pretensionată în structurile din beton pentru construcții sau alte lucrări de precomprimare 2.5.1. Cerinţe de performanţă pentru sârmele trase la rece 2.5.2. Cerinţe de performanță pentru toroane 2.5.3. Cerinţe de performanţă pentru bare 2.5.4. Cerinţe privind caracteristicile mecanice. Valori măsurabile ce caracterizează armătura pretensionată 2.5.5. Cerinţe privind identificarea produselor 2.6. Determinarea performanţei produselor din oțel utilizate ca armătură pretensionată pentru beton precomprimat 2.7. Cerinţe privind livrarea, transportul şi depozitarea produselor din oțel utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi beton precomprimat

3. Referințe normative

4. Termeni, definiţii şi simboluri

Anexa 1 Programe minimale de încercări pentru atestarea conformităţii

Anexa 2 Evaluarea nivelului de asigurare a constantei performanţei produselor din oţel neacoperite de specificaţii armonizate

Anexa 3 (informativă) Metode de laminare la cald şi categoriile de ductilitate asociate

1. Prevederi generale 1.1. Obiect Prezenta specificaţie tehnică stabileşte cerințele şi criteriile de performanță necesare produselor din oțel cu suprafaţa netedă, cu nervuri sau amprente, pentru a fi utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi beton precomprimat, livrate ca produse finite sub formă de:

a) oţel beton laminat la cald livrat sub formă de bare, colaci (bobine) sau produse derulate;

b) panouri de plase sudate fabricate în uzină, pe maşini; sârme laminate la rece;

c) carcase cu zăbrele;

d) produse fasonate şi / sau asamblate (legate);

e) oțeluri pentru armături pretensionate (sârme, toroane, bare). Această specificaţie tehnică nu se aplică la următoarele categorii de produse:

a) oțeluri nesudabile pentru armarea betonului;

b) oţeluri acoperite cu zinc pentru armarea betonului;

c) oțeluri acoperite cu răşini epoxidice pentru armarea betonului;

d) oțeluri rezistente la coroziune pentru armarea betonului;

e) benzi amprentate;

f) profilele laminate utilizate ca armătură rigidă; 9) produsele utilizate ca armătură dispersă. Cerinţele şi criteriile de performanţă stabilite prin prezenta specificaţie tehnică au în vedere prevederile reglementărilor tehnice referitoare la proiectarea şi execuţia elementelor şi structurilor din beton armat şi beton precomprimat, precum şi la proiectarea clădirilor şi a altor construcţii de inginerie civilă în zone seismice, în vigoare. 1.2. Domeniu de aplicare 1.2.1. Cerinţele prevăzute în prezenta specificaţie tehnică sunt obligatorii pentru factorii responsabili de utilizarea produselor menţionate la pct. 1.1 şi anume:

a) proiectanți;

b) verificatori de proiecte;

c) experti tehnici;

d) responsabili tehnici cu execuția lucrărilor;

e) diriginti de specialitate;

f) prelucratori, reprezentati prin unitatile care fasoneaza produsele din otel sub formă de armături, pe care le furnizează executanților; 9) executanti, reprezentaţi prin unitățile care pun în operă armătura, inclusiv cea fasonată în unitățile proprii. 1.2.2. Fabricantii, reprezentanţii autorizați ai acestora, importatorii şi distribuitorii de produse din oțel destinate utilizării ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi beton precomprimat trebuie să ia în considerare prevederile prezentei specificaţii tehnice pentru ca activitatea de comercializare a acestor produse să îşi atingă scopul. 1.3. Armonizarea cu reglementările Uniunii Europene Cerinţele şi criteriile de performanță pentru această categorie de produse sunt stabilite în următorul context:

a) luarea în considerare a prevederilor Hotărârii Guvernului nr. 622/2004, privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a produselor pentru construcții, republicată (transpune Directiva 89/106/EEC);

b) preluarea de către Asociaţia de Standardizare din România a standardelor elaborate de Comitetul European pentru Standardizare pe baza mandatului CE M/115 şi a standardelor ISO şi EN privind încercările;

c) revizuirea mandatului CE M/115;

d) luarea în considerare a aspectelor particulare pentru România în ceea ce priveşte protecţia antiseismică, aspecte care implică cerințe stricte privind utilizarea acestei categoriii de produse ce contribuie determinant la satisfacerea cerintei esenţiale privind rezistența mecanică şi stabilitatea construcțiilor;

e) prevederile standardelor române din categoria A (conform Documentelor interpretative) şi reglementărilor tehnice de proiectare şi execuţie a elementelor şi structurilor din beton armat şi beton precomprimat.

2. Cerinţe specifice 2.1. Cerinţe specifice pentru produsele din oțel 2.1.1. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat

(1) Principalele cerințe obligatorii pentru produsele din oțel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat, se referă la:

a) caracteristici mecanice: i. caracteristicile de tracțiune: i.1 - limita de curgere Re (Rpo,2); i.2 - rezistenţa la tracțiune Rm; i.3 - raportul Rm/Re (Rpo,2); i.4 - alungirea totală la forță maximă Ag; i.5 - alungire la rupere An. ii. forta de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw; Fa); iii. | comportarea la oboseală; iv. aptitudinea la îndoire.

b) aderenta şi geometria suprafeţei: i. geometria suprafeței otelurilor cu nervuri în; ii. | geometria suprafeţei otelurilor cu amprente fp.

c) sudabilitatea şi compoziția chimică (pe oțel lichid);

d) dimensiuni, masă şi tolerante: i. diametre, sectiuni; ii. | mase pe metru liniar si tolerante; iii. lungimea barelor; iv. masa colacului; v. dimensiunile plaselor sudate; vi. dimensiunile carcaselor cu zăbrele.

(2) Categoriile de rezistență pentru produsele din oțel pentru armături, în funcţie de valoarea caracteristică a limitei de curgere, sunt în conformitate cu tabelul 1.

Tabelul 1 Categoria de Limita de curgere rezistență Re (Rpo2) N/mm? 3400 | Po |

(3) Categoriile de ductilitate în funcţie de alungirea la forță maximă Ag, alungirea la rupere A,, precum şi de raportul Rm/Re(Rpo,2) (rezistența la tracţiune / limita de curgere) sunt conform tabelului 2. in absenţa unei specificaţii tehnice armonizate (standard european armonizat sau agrement tehnic european) se admit următoarele valori: Tabelul 2 Raportul Alungirea la Alungirea la forță Categorie de ductilitate maximă rupere Ag A Rl Re( Rpo,2) o, Yo Re fin [in| mms

(4) Categoriile de aderenta îh funcţie de geometria\ suprafeţei sunt stabilite astfel:

a) pentru produse netede: produsele fără nervuri, precum şi cele cu nervuri având suprafața relativă a nervurii fa mai mică decât valorile din tabelele 3.1. şi 3.2;

b) pentru produse de înaltă aderenta: produsele cu nervuri, având suprafața relativă a nervurii fa ce! putin egal cu valorile din tabelele 3.1. şi 3.2. Valorile minime ale suprafatei relative a nervurii fn pentru oţelul beton cu nervuri, livrat sub formă de bare şi colaci, sunt conform tabelului 3.1.

Tabelul 3.1. 0,045 0,052 0,056 Diametrul nominal Supratala 0,039 relativa a nervurii fn Valorile minime ale suprafatei relative a nervurii fa pentru sarmele din alcătuirea plaselor sudate şi carcaselor cu zăbrele sunt conform tabelului 3.2. Tabelul 3.2. nominal Suprafata 0,036 0,045 0,052 relativă a nervurii fn In cazul produselor amprentate, aderenţa (suprafața relativă a amprentei) fp se verifică pe baza geometriei amprentelor prevăzută în specificaţiile tehnice aferente.

(5) Cerinţele şi criteriile de performanţă asociate lor sunt detaliate separat pentru armăturile utilizate în elemente şi structuri din beton armat în capitolul 2.4. al acestei specificaţii tehnice. 2.1.2. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat

(1) Principalele cerințe obligatorii pentru produsele din oțel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat se referă la:

a) caracteristici mecanice: i. raportul forțelor o = Fpo,1/ Fm; ii. limita de curgere la tracţiune R po,1; iii. rezistenţa la tracţiune Rm; iv. rezistenţa la tracțiune deviată D (numai pentru toroane); v. alungirea la forță maximă Ag; vi. modulul de elasticitate E;

b) caracteristici speciale: i. relaxarea izoterma; ii, _ comportarea la oboseală; iii. rezistenta la coroziune.

(2) Categoriile de rezistență pentru produsele din oțel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat, în corelare cu diametrul nominal, sunt \ în conformitate cu tabelul 4. ‘ \

Tabelul 4 Configuraţie suprafață sent [power Diametrul nominal Categoria de rezistență Rezistenţa la rupere Rm (N/mm?) Produs Nervuri Sarma trasa 2,5-3,0-3,2-3,7-4,0-4,5- 5,0-5,5-6,0-7,0 3,0-4,0-5,0-5,5-6,0-6,5 - 6,9-7,0-7,5-8,0 4,5-6,0-7,11 5,0-6,0-7,0-8,0-8,5-8,8- 9,0-9,4-9,5-9,7-10,0- 10,5-11,0-12,2 Toroane 2 sârme Toroane 3 sârme

Continuare tabelul 4 Toroane 7 sârme 6,4-6,85-7,0-8,6-11,3- 12,5-12,9 9,0-9,3-9,6-11,0-11,3- 12,5-12,9-13,0-15,2- 15,3-15,7 6,9-9,0-9,3-9,6-11,0- 12,5-12,9-15,2-15,3- 15,7-18,0 6,9-9,0-9,3-9,6-11,0- 12,5-12,9-15,2-15,3- 15,7-18,0 12,0-15,2 Toroane 12,7-15,2 7 sarme compactate 15,2 18,0 Bare 26,0-26,5-32,0-36,0-40,0 15,0-20,0 17,5-26,0-26,5-32,0- 36,0-40,0-47,0 25,5-26,0-26,5-32,0- 36,0-40,0-50,0

(3) Categoria de ductilitate in funcţie de alungirea la forța maxima Ag şi raportul Rm/Rpo,1 se defineşte conform tabelului 5. Tabelul 5 Categoria de maina | la forță Raportul forțelor Produsele din oțel ductilitate maximă utilizate ca armătură ea | 0 = Foou/ Fo pretensionată 0,85...0,95 Sârme d 2 3mm Toroane 0,85...0,95 dsw = 3 mm 0,85...0,97 dsw 0,80...0,95

(4) Gerintele şi criteriile de performanţă asociate lon sunt detaliate separat pentru armăturile utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat în capitolul 2.6. al acestei specificaţii tehnice. 2.2.

Cerinţe privind asigurarea nivelului de performanţă în activitatea de proiectare şi de execuție 2.2.1. Caracteristici specifice garantate la livrarea produselor Utilizarea produselor care fac obiectul prezentei specificaţii tehnice este condiționată de garantarea de către producător a performanţelor specifice acestora, stabilite prin proiect cu respectarea prevederilor prezentei specificaţii tehnice. 2.2.1.1. Caracteristicile produselor din oţel pentru armături destinate utilizării în elemente şi structuri din beton armat, ale căror performanțe trebuie garantate

a)

b)

c)

d) sudabilitatea şi compoziţia chimică (pe oţel lichid). caracteristicile mecanice (în limitele condiţiilor pentru rezultatele prelucrate statistic, conform ST 009): i. caracteristicile de tracțiune: i.1 - limita de curgere Re (Rpo2); i.2 - rezistenţa la tracţiune Rm; i.3 - raportul Rin/Re (Rpo,2); i.4 - alungirea totală la forță maximă Agi; i.5 - alungire la rupere Ap. ii. forța de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw; Fa); iii. comportarea la oboseală; iv. aptitudinea la îndoire. dimensiuni, masă şi tolerante: i. diametre, secțiuni; ii. mase pe metru liniar şi tolerante; iii. lungimea barelor; iv. masa colacului; v. dimensiunile plaselor sudate; vi. dimensiunile carcaselor cu zabrele. aderenta şi geometria suprafeţei: i. geometria suprafeței otelurilor cu nervuri în; ii. geometria suprafeței otelurilor cu amprente fp. 2.2.1.2. Caracteristicile produselor din oțel pentru armături destinate utilizării în elemente şi structuri din beton precomprimat, ale căror performanțe trebuie garantate

a)

b) caracteristicile mecanice (în limitele condiţiilor pentru rezultatele prelucrate statistic, conform ST 009): i. caracteristicile de tracțiune: i.1 - raportul forțelor o = Fpo1/ Fm; i.2 - limita de curgere la tracțiune R po,1; i.3 - rezistenţa la tracțiune Rm; i.4\- rezistenţa la tractiunedeviataé D (numai pentru toroane); % i.5 - alungirea la forță maximă Ag; i.6 - modulul de elasticitate E. ii. rezistenţa la îndoire reversibilă şi/sau îndoire; iii. relaxarea izotermă; iv. comportarea la oboseală; v. rezistența la coroziune. Geometria suprafeței, secțiuni, dimensiuni, masă şi tolerante: i. diametrul nominal (d); ii. aria secțiunii nominale (S,);

iii. masa nominală pe metru liniar de produs (M) şi tolerante; iv. dimensiunile amprentei (pentru sârme si toroane amprentate; a - adâncimea amprentei şi c — spațiul dintre amprente); v. lungimea de cablare (I) (pentru toroane); vi. dimensiunile nominale ale nervurilor (pentru bare). 2.2.2. Confirmarea documentată a aptitudinii de utilizare preconizate

(1) În vederea acceptării utilizării produselor care fac obiectul prezentei specificaţii tehnice, aptitudinea de utilizare preconizată trebuie să fie evaluată şi confirmată prin atestarea de conformitate. Atestarea de conformitate este realizată, după caz, de organisme notificate, abilitate sau acreditate în condiţiile stabilite de Regulamentul (CE) NR. 765/2008 al Parlamentului European şi al Consiliului de stabilire a cerinţelor de acreditare şi de supraveghere a pieței în ceea ce priveşte comercializarea produselor şi de abrogare a Regulamentului (CEE) nr. 339/93.

(2) In Anexa 1 se prezintă programele minimale de încercări pentru atestarea conformităţii şi condiţiile minimale privind evaluarea rezultatelor încercărilor pentru produse neacoperite de specificații tehnice armonizate. 2.2.2.1. Condiţii minimale privind evaluarea rezultatelor încercărilor pentru produse neacoperite de specificaţii tehnice armonizate Se acceptă utilizarea în elemente şi structuri din beton armat şi beton precomprimat a produselor din oţel neacoperite de specificaţii tehnice armonizate, daca pentru evaluarea conformităţii s-au respectat următoarele condiţii privind evaluarea rezultatelor încercărilor.

a) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat Pentru toate unitățile de control al producţiei continue, rezultatele încercărilor au fost corelate şi evaluate statistic pentru Re(Rpo,2), Agt, Rm/Re(Rpo.2) Şi React/Renom (dacă este cazul) ținând seama fie de numărul de rezultate care corespund producţiei din ultimele şase luni, fie de ultimele 200 de rezultate sau de cea mai mare dintre acestea. Evaluarea rezultatelor s-a realizat pentru fiecare diametru nominal. Pentru Re(Rpo2), Agt Şi Rm/Re(Rpo,2) s-a respectat următoarea condiţie: M-— ks 2 C, (1) Pentru Re,actRe,nom şi limita superioară pentru Rr/Re(Rpo,2) (dacă este cazul) s-a respectat următoarea condiţie: M+ks unde: M este valoarea medie a unei serii de încercări; s este abaterea standard; k este coeficientul dat în funcţie de mărimea considerată şi numărul de \ rezultate, menționat în tabelul A.2.1. pentru Re (Rpo,2) şi tabelul 4.2.2. pentru Ag Şi Rim/Re(Rpo,2), Re,act/Renom (a se vedea Anexa 2); C, este valoarea caracteristică pe termen lung, specificată pentru mărimile considerate.

b) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat Valorile obținute la încercări, pentru toate unităţile de control a producției continue, au fost corelate şi evaluate statistic pentru Foo, Fm, Ag şi relaxare 10

ţinând seama fie de numărul de rezultate care corespund producţiei din ultimele şase luni, fie de ultimele 200 de rezultate sau de cea mai mare dintre acestea. Evaluarea rezultatelor s-a realizat pentru fiecare diametru nominal. S-a respectat următoarea condiţie: M - ks > Cu (3) unde: M este valoarea medie a unei serii de încercări; s este abaterea standard; k este coeficientul dat în funcție de mărimea considerată şi numărul de rezultate, menţionat în tabelul A.2.3. Fyo1, Fm, Ag: (a se vedea Anexa 2); C, este valoarea caracteristică pe termen lung, specificată pentru mărimile considerate. 2.3. Cerinţe privind produsele din oțel utilizate ca armătură pentru beton armat şi ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat 2.3.1. Cerinţe privind fabricarea şi prelucrarea oțelului

(1) Se acceptă utilizarea oțelului pentru a cărui topire şi dezoxidare a fost utilizat oricare procedeu.

(2) Se acceptă utilizarea colacilor şi barelor pentru a căror fabricare a fost utilizat oricare procedeu de laminare la cald, cu condiția ca acesta să fie indicat de către producător.

(3) In Anexa 3 sunt prezentate, informativ, metode de laminare la cald şi categoriile de ductilitate asociate acestora.

(4) Nu este permisă utilizarea pentru armarea betonului a produselor din oțel obținute prin relaminarea produselor finite (de exemplu: table, şine).

(5) Derularea materialului din colaci trebuie efectuată pe o maşină realizată pentru acest scop.

(6) Se admite utilizarea de plase sudate realizate numai printr-un proces de fabricare industrial şi sudate pe maşini. Asamblarile la intersecția sârmelor longitudinale şi a sârmelor transversale trebuie realizate prin sudare prin rezistență electrică, astfel încât să confere rezistenţa la forfecare specificată în standardul de produs. Plasele sudate pot fi alcătuite din sârme de clase tehnice diferite pe cele două direcții. Plasele sudate cu sârme duble trebuie alcătuite din sârme duble numai pe o singură direcţie.

(7) Se admite utilizarea de carcase cu zăbrele realizate numai printr-un proces de fabricare industrial. Carcasele cu zăbrele se pot realiza din bare şi colaci sau din benzi (numai tălpile superioare) sudate pe masini. Imbinarile dintre tălpi şi diagonale trebuie realizate prin sudare electrică, sau prin îmbinări mecanice, pentru a conferi rezistenţa la forfecare specificată în standardul de produs. 2.3.2. Cerinţe privind compoziția chimică — sudabilitatea

(1) Sudabilitatea este determină prin două caracteristici: A

a)carbonul echivalent (Ceq);

b) limitele referitoare la conţinutul anumitor elemente.

(2) Valorile maxime admise pentru elementele individuale şi ale carbonului echivalent nu trebuie să depăşească valorile indicate în tabelul 7.

(3) Valoarea carbonului echivalent Ceq trebuie calculată utilizând următoarea formulă: 11

C., ca Mn Cr+Mo+V , Ni+ Cu (4 unde, simbolurile elementelor chimice indică conţinutul în % de masă. Tabelul 7

Carbon *| Sulf Fosfor | Azot” Valoarea * carbonului ech valent man. a pe o tel lichid EEE Eta Lor ear [ear | or pe produs Se permite depăşirea valorilor maxime pentru carbon cu 0,03 %, cu condiţia ca valoarea carbonului echivalent să fie micşorată cu 0,02 %. Continuturi mai mari de azot se admit dacă sunt prezente cantităţi suficiente de elemente care fixează azotul.

(4) Conform prezentei specificaţii tehnice, durabilitatea produselor este asigurată de compoziția chimică specificată în tabelul 7.

(5) Compoziţia chimică este la latitudinea producătorului, dar trebuie să asigure satisfacerea criteriilor de performanţă privind rezistența, deformabilitatea, sudabilitatea şi posibilităţile de prelucrare mecanică. Totodată va fi avută în vedere asigurarea unei comportări bune la coroziune. 2.3.3. Cerinţe privind caracteristicile mecanice: 2.3.3.1. Caracteristici de tracțiune: Re (Rpo,2), Rm, Rm/Re (Rpo,2), Agt; An; Re,act/Renom (dacă este cazul)

(1) In cadrul prezentei specificaţii tehnice, valoarea caracteristică este (cu excepţia unei indicaţii contrare) limita inferioară sau superioară a intervalului statistic de încredere pentru care există o probabilitate de 90% (1-a=0,90) ca 95% (p=0,95) sau 90% (p=0,90) din valori să fie mai mari sau egale cu limita inferioară, respectiv mai mici sau egale cu limita superioară (a se vedea tabelele A.2.1. şi A.2.2.). Această condiţie se referă la nivelul de asigurare a constantei performanţei produselor din oțel neacoperite de specificaţii tehnice armonizate şi se aplică de către producător în conformitate cu

Anexa 2.

(2) Valorile specificate pentru caracteristicile de tracțiune (Re (Rpo2), Rm/Re (Rpo,2), Ag) şi, dacă este cazul, valoarea efectivă a raportului limitei de curgere aparente / valoarea specificată a limitei de curgere aparente Reac/Renom Se consideră ca fiind valorile caracteristice specificate corespunzătoare pentru p=0,95 pentru Re şi p=0,90 pentru Ag, Fm/Re şi Re,act/ Re, nom.

(3) Valorile Re şi Rm se calculează utilizând secțiunea nominală a produsului. Pentru limita de curgere aparentă (Re) se aplică limita de curgere superioară (Rex). Dacă nu există un palier de curgere, se determină limita de cugere convențională la 0,2% (Rpo,2).

(4) Alungirile se determină pentru fiecare tip de produs. La încercări se trasează diagramele efort unitar-deformatie specifică (o - e) sau forta-alungire (F-ALo).

(5) Cerinţele de performanţă privind rezistența şi ductilitatea sunt prezentate în tabelul 8.

Tabelul 8 Procentul valorilor care nu depăşesc valoarea caracteristică Performanța cerută Criterii de performanță p=0,95 pentru Re.nom (Rpo,2, nom) Categoria de rezistenta Abaterea valorilor - — React/ Re,nom efective fata de (Reo, act/ Rpo.2, nom) valoarea caracteristică p=0,10 pentru limita maximă min. 1,00; max. 1,30 Re,act/ Re,nom (Rpo,2, act/ Rpo,2, nom) min. 1,08 pentru p=0,90 pentru Rm,nom/Re,nom categoriile A şi B Fm,nom/(Rpo,2, nom) min. 1,15 şi max. 1,35 p=0,10 pentru limita maximă pentru categoria C Am.nom/ Re,nom (Fm, nom /Rpo.2, nom) pentru categoria C Categoria de ductilitate ” Ana / 'An,nom (Agtact /Agtnom) îi Pimact/ React (Rmact/ R poz,act) a = 10 N/mm’ pentru Valoarea medie a rezultatelor Re (Rpo2) individuale (M) * a = O pentru Ag, R R mai ct p0.2.a In cazul în care toate rezultatele individuale sunt mai mari decât valoarea caracteristică (notată generic cu C,), nu trebuie verificată şi condiţia pentru valoarea medie. 2.3.3.2. Cerinţe privind forța de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw; Fa)

a) Plase sudate Forța de forfecare F; a unui punct de sudură într-o plasă sudată trebuie să îndeplinească următoarea condiţie: Fs > 0,30x S, x Re (5) unde: Sn este secțiunea nominală a sârmei la: i. sarma cea mai groasă la o îmbinare într-o plasă sudată cu o singură sârmă; ii. una dintre sârmele duble într-o plasă sudată cu sârmă dublă; Re este limita de curgere caracteristică specificată.

b) Carcase cu zăbrele (i) Îmbinări sudate Forța de forfecare a unui punct de sudură într-o carcasă cu zăbrele, Fy, trebuie să îndeplinească următoarea condiţie: Fw > 0,25 x Sch x Re,ch (6) sau A Fy 20,6 x Sp; xR, Di (7) N cea mai mica dintre ele, unde: Sch este secțiunea nominală a celei mai groase sârme din talpa carcasei cu zăbrele; Spi este secțiunea nominală a a celei mai groase sârme din diagonala carcasei cu zăbrele; Re,cn este limita de curgere aparentă a tălpii unei carcase cu zăbrele; Rep: este limita de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele; 13

În vederea evaluării rezultatelor este necesar să se înregistreze câte puncte de sudură au fost încercate şi s-au rupt în acelaşi moment. (ii) Îmbinări mecanice Îmbinările mecanice se utilizează numai în cazul îmbinării tălpii inferioare şi a diagonalelor. Forța de forfecare a unei îmbinări mecanice a carcaselor cu zăbrele, Fa, trebuie să îndeplinească următoarea condiţie: Fa > 0,25 x Sp; X Rei (8) unde: Spi este secțiunea nominală a celei mai groase sârme din diagonala carcasei cu zăbrele; Rep: este limita de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele. 2.3.3.3. Cerinţe privind comportarea la oboseală Comportarea la oboseală se exprimă prin rezistența la oboseală în condiții specificate. Criteriile de performanţă sunt date în tabelul 9. Tabelul 9 Condiţii Criteriu de performanţă Tipul produsului Efortul maxim Domeniul de eforturi Număr de de oboseală cicluri (N) (N/mm?) (N/mm? - Bare laminate la cald - Sarma laminata la 0,6 x Re (Rpo2) cald indreptata din colaci si produse derulate - Sarma trasă la rece | 0,6 x Ae(Rpo2) plase sudate) 2.3.3.4. Cerinte privind aptitudinea la indoire

(1) Aptitudinea la indoire se determină prin încercarea de indoire şi / sau încercarea de indoire / dezdoire, conform standardului de încercare specific şi cu respectarea cerintelor din prezenta specificatie tehnica.

(2) Comportarea la indoire se exprimă prin numărul de indoiri la anumite unghiuri, suportate fără fisuri sau crăpături vizibile de către o persoană cu vedere normală sau corectată.

(3) Criteriile de performanţă sunt date în tabelul 10. Tabelul 10

2.3.4. Cerințe privind caracteristicile tehnologice a. asigurarea sudabilitatii (i) Modul de sudare specific fiecărui tip de produs va fi specificat de către producător. Nu se admite utilizarea produselor având înnădiri prin sudură. (ii) Valorile maxime admise pentru compoziția chimică şi carbonul echivalent sunt precizate la 2.3.2. tabelul 7. b. menținerea caracteristicilor mecanice şi a formei în urma operațiilor de dezdoire-îndrepiare Caracteristicile tehnologice ale oțelului beton cu nervuri (sau amprente), sub formă de colaci: (i) colacul trebuie să fie compact şi să sigure o desfăşurare tangentiala a firului în sens antiorar; (ii) să se asigure desfăşurarea ordonată şi continuă a spirelor; (iii) lipsa torsiunilor axiale în fir; (iv) constanta caracteristicilor mecanice în lungul firului; (v) proiecția secțiunii transversale să fie circulară şi constantă în lungul firului (se admite o reducere a parametrului fn (fp) cu maxim 15 % după operaţia de derulare îndreptare); (vi) greutatea maximă a colacului 3000 kg. c. asigurarea posibilităților de prelucrare mecanică (filetare, aşchiere etc.). (i) Produsele sub formă de bare trebuie să permită prelucrarea, pentru filetare, prin aşchiere sau rolare la rece. (ii) Produsele sub formă de sârme trebuie să permită formarea bulbilor la capete, prin deformare la rece. 2.3.5. Cerinţe privind dimensiunile, masa şi tolerantele specifice 2.3.5.1. Diametre, secțiuni Diametrele nominale până la 10,0 mm inclusiv trebuie să fie multiplu de 0,5 mm şi peste 10,0 mm trebuie să fie un număr întreg de milimetri. Diametrele nominale preferentiale, secţiunile şi masele pe metru liniar sunt indicate în tabelul 11. Tabelul 11 Diametru Carcase Aria Masa nominal produse secțiunii | nominală cu

derulate zăbrele | nominale | pe metru liniar 15

Continuare tabelul 11 95,0 0,746

| 113 | 0,888 1,210 1,580 2,470 Ny [cod oo wo 491 6,310 7 7,984 Plo %|0o Ola O|lo [T1968 15,40 2.3.5.2. Masa pe metru liniar şi tolerante

(1) Valorile masei nominale pe metru liniar sunt calculate având în vedere valorile ariei secţiunii nominale şi utilizând valoarea de 7,85 kg/dm* pentru densitatea oțelului.

(2) Abaterea admisibilă în raport cu masa nominală pe metru liniar trebuie să fie conform tabelului 12. Tabelul 12 Abaterea admisibilă în raport cu masa nominală pe metru liniar $45 % 2.3.5.3. Dimensiunile plaselor sudate

(1) Sarmele unui panou trebuie să fie sârme singulare şi / sau sârme duble.

(2) In cazul plaselor sudate cu sârme singulare, diametrele nominale ale sârmelor trebuie să respecte condiţia următoare: Amin 2 0,6 Cmax (9) unde: Omax este diametrul nominal al sârmei celei mai groase; Onin este diametrul nominal al sârmei perpendiculare.

(3) Pentru plasele sudate cu sârme duble pe o direcţie, diametrele nominale ale sârmelor trebuie să respecte condiția următoare: 0,7 ds unde: d, este diametrul nominal al sârmelor singulare; dr este diametrul nominal al sârmelor duble.

(4) Pasul sârmelor longitudinale şi ale sârmelor transversale nu trebuie să fie mai mic de 50 mm.

(5) Lungimea capătului nu trebuie să fie mai mică de 25 mm.

(6) Lungimile, lăţimea, pasul şi lungimile nominale ale capetelor plaselor sudate trebuie stabilite la momentul cererii de ofertă şi al comandării.

(7) Abateyile admisibile pentru plăse sudate sunt prezentate în tabelul 13. A 16

Tabelul 13 Abaterile admisibile pentru plase sudate - pasul între sârme - lungimea Condiţii speciale pentru tolerante se pot stabili între producător şi cumpărător. 2.3.5.4. Dimensiunile carcaselor cu zăbrele lățimea plasei % sudate comandării

(1) Din punctul de vedere al configurației carcasei cu zăbrele (a se vedea figura 1), atunci când sârmele sunt sudate unele de altele, trebuie respectată condiția Amin /Amax> 0,3. În cazul în care benzile metalice sunt sudate de sârme, trebuie aplicată următoarea limitare: i, 20,15 d (11) unde: deste diametrul nominal al sarmelor din diagonale; 1; este grosimea benzii metalice.

(2) Lungimea nominală, înălțimea şi pasul nominal al carcasei cu zăbrele trebuie convenite în momentul cererii de ofertă şi al comandării.

(3) Tolerantele maxime de fabricaţie trebuie să fie conform tabelului 14. Tabelul 14 Abaterile admisibile pentru carcase sudate + 0,5 % dacă L > 5,0m Ha, H, - 3 mm ... +îi mm 17

Legendă 1 Talpa superioară 2 Diagonală 3 Talpa inferioară Figura 1 — Inălțimea (H,, Hz), lățimea (B;, Bz), lungimea capătului (u;, uz) şi pasul diagonalei (Ps) unei carcase cu zăbrele 2.3.6. Cerinţe privind aderenţa şi geometria suprafeţei

(1) Produsele din oțel cu nervuri şi amprente cuprinse în această specificaţie tehnică sunt caracterizate de geometria suprafeţei lor datorită căreia se asigură aderenţa la beton.

(2) Condiţiile referitoare la caracteristicile de aderenta ale otelurilor cu nervuri şi cu amprente, pentru beton armat, trebuie să se bazeze pe geometria suprafeţei.

(3) Alternativ, condiţiile referitoare la caracteristicile de aderenta ale otelurilor cu nervuri şi cu amprente, pentru beton armat, se pot determina prin încercări de aderenta corespunzătoare. Criteriile de evaluare a rezultatelor acestor încercări trebuie să fie cele precizate in specificatia tehnică de produs sau prevederile de proiectare corespunzătoare. In acest ultim caz, trebuie indicate dispoziţii pentru stabilirea condițiilor referitoare la geometria suprafeţei pentru controlul producţiei în uzină, bazate pe rezultatele încercărilor de aderenta. 2.3.6.1. Geometria suprafeţei otelurilor cu nervuri

(1) Otelurile cu nervuri sunt caracterizate de dimensiunile, numărul şi configurația nervurilor transversale şi longitudinale. Produsele trebuie să aibă două sau mai multe rânduri de nervuri transversale distribuite uniform pe perimetru. Pe fiecare rând nervurile transversale trebuie să fie uniform distantate. Nervurile longitudinale pot fi sau nu prezente.

(2) Oțelul livrat în colaci, destinat prelucrării prin procedeul de derulare — îndreptare cu echipamente specializate, se recomandă să nu aibă nervuri longitudinale şi secțiunea transversală pe axa oțelului să fie circulară (rotundă), în vederea păstrării condițiilor geometrice şi de aderenţă după derulare — îndreptare. Nervurile transversale ale oțelului, procesat în condițiile menţionate mai sus, pot fi dispuse pe două, trei sau patru rânduri (a se vedea fig 42). \ \ AN ZI KY S/ ri ' Figura 2 — Otel cu nervurile transversale dispuse pe două, trei sau patru rânduri 18

(3) Oţelul livrat în bare poate sau nu să aibă nervuri longitudinale, iar nervurile transversale pot fi dispuse pe două, trei sau patru rânduri.

(4) Parametrii nervurilor pot fi specificaţi fie de suprafaţa relativă a nervurii fa, sau de o combinaţie a distanțelor nervurilor, înălțimea nervurii şi înclinarea nervurilor transversale, sau de ambele criterii.

(5) Parametrii nervurilor şi suprafaţa relativă a nervurii fa se măsoară conform standardului de încercare specific.

a) Nervurile transversale (i) Valorile pentru distanţele dintre nervuri, înălțimea nervurii şi înclinarea nervurii trebuie să se situeze în intervalele indicate în tabelul 15, unde d este diametrul nominal al barei sau al sârmei. Tabelul 15 Înălțimea nervurilor, A | Distanţa între nervuri 0,03 dpână la 0,15 d 0,4 dpână la 1,2 d 35° până la 75° (ii) Nervurile transversale trebuie să aibă o formă de semilună şi trebuie să se racordeze la inima produsului. (iii) Proiectia nervurilor transversale trebuie să se întindă pe cel putin 75% din circumferința produsului, care trebuie calculată din diametrul nominal. Inclinarea flancului nervurilor transversale, unghiul a, trebuie să fie > 45° şi trecerea de la nervură la miezul produsului trebuie racordată.

b) Nervurile longitudinale În cazul în care sunt prezente nervuri longitudinale pe suprafața barelor din oţel, înălțimea lor nu trebuie să depăşească 0,75 d, unde d este diametrul nominal al produsului. 2.3.6.2. Geometria suprafeţei oțelurilor cu amprente

(1) Otelurile cu amprente sunt caracterizate de dimensiunile, numărul şi configuraţia amprentelor. Otelurile cu amprente trebuie să aibă cel putin două rânduri de amprente repartizate egal. Amprentele sunt înclinate în raport cu axa barei sau a sârmei.

(2) Otelurile cu amprente trebuie să satisfacă condiţiile privind parametrii amprentei, prezentaţi în tabelul 16, unde d este diametrul nominal al barei sau al sârmei. Tabelul 16 Lăţimea, b Distanţa, c Suma inclinarea distanțelor | amprentelor, 8 ze max.

0,02 dpânăla | 0,2adpânăla | 0,4dpânăla 0,75 d 35° până la 75° 0,1d 1,0d 15d \ 2.3.7. Cerinţe privind identificarea produselor \ 2.3.7.1. Marcarea produselor Adancimea amprentelor, t

a) Bare si colaci Identificarea se face pe bază de marcaj conform normelor în vigoare.

b) Produse derulate Suplimentar la identificarea producătorului, o marcare de identificare a derulatorului trebuie aplicată pe o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) ataşată.

c) Plase sudate Suplimentar la marcările producătorului şi ale produsului aplicate sârmelor individuale, trebuie fixată o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) la pachetul de plase sudate pentru a indica producătorul plaselor.

d) Carcase cu zăbrele Suplimentar la marcările producătorului şi ale produsului aplicate sârmelor individuale, trebuie fixată o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) la pachetul de carcase cu zăbrele pentru a indica producătorul carcaselor cu zăbrele. 2.3.7.2. Etichetarea produselor Identificarea produselor din oțel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat, se face prin ataşarea unei etichete durabile (metalică/material plastic), bine legată, având următoarele informaţii:

a) pentru fiecare legătură de bară, colac sau produs derulat (i) tipul oțelului produsului; (ii) descrierea formei produsului (de exemplu: bară, colac, produs derulat); (iii) indicativul specificatiei tehnice de produs; (iv) dimensiunile nominale ale produsului.

b) plase sudate (i) tipul otelului(rilor) produsului; (ii) descrierea formei produsului (de exemplu: plasă sudată); (iii) indicativul specificatiei tehnice de produs; (iv) dimensiunile nominale ale produsului (dimensiunile sârmelor, dimensiunile panoului, distanţa dintre sârme, capete).

c) carcase cu zăbrele (i) tipul otelului(rilor) pentru talpa superioară, diagonală şi talpa inferioară; (ii) descrierea formei produsului (de exemplu: carcasă cu zăbrele); (iii) indicativul specificatiei tehnice de produs; (iv) înălţimea de calcul a unei carcase cu zăbrele; (v) dimensiunile nominale ale carcasei cu zăbrele. 2.4. Determinarea performanţei produselor din oțel utilizate ca armatura pentru beton armat sau ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat

(1) Determinarea performanţei aferente fiecărei caracteristici esențiale a produselor din oţel utilizate ca armături trebuie corelată cu specificatia de produs şi cu tipul de oțel.

(2) Metodele de încercare pentru determinarea performanţei aferente fiecărei caracteristici esenţiale sunt prezentate în tabelul 18.

(3) Se acceptă utilizarea oricărei metode de încercare echivalentă cu cea, specificată în referentialului menţionat în a doua coloană a Tabelului 18. 20

Tabelul 18 Compoziţia chimică SR EN ISO 14284:2003 Încercarea la tracţiune SR EN ISO 15630-1:2011 Raportul eforturiior (rezistenţa SR EN ISO 6892-1:2010 la tracțiune / limita de curgere R/Re (R, SR EN ISO 15630-1:2011 Rezistenţa la oboseală Aptitudinea la îndoire SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 7438:2005 Aptitudinea ia indoire-dezdoire SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 15630-1:2011 Aderenta şi geometria suprafeței SR EN ISO 15630-1:2011 Plase sudate Compoziţia chimică SR EN ISO 14284:2003 incercarea la tracțiune -___Limita de curgere Re (Roo2 -___ Rezistenţa ia tracțiune Ra - Raportul eforturilor (rezistenţa la tracțiune / limita de curgere SR EN ISO 15630-2:2011 SR EN ISO 6892-1:2010 aparentă) Ra/Re (Roo2 - Alungirea totală la forță maximă Ag SR EN ISO 15630-2:2011 SR EN ISO 7438:2005 Carcase cu zăbrele Sudabilitate SR EN ISO 15630-1:2011 Compoziţia chimică SR EN ISO 14284:2003 | Încercarea la tracțiune - Raportul eforturilor (rezistența la tracțiune / limita de curgere aparentă) R./Re (Roo2, - Alungirea totală la forță maximă Ag -___ Alungire la rupere A, Forța de forfecare (Fy; Fa) SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 6892-1:2010 SR EN ISO 7438:2005 21

2.5. Cerinţe privind produsele din oțel utilizate ca armătură pretensionată în structurile din beton pentru construcții sau alte lucrări de precomprimare 2.5.1. Cerinţe de performanţă pentru sârmele trase la rece

(1) Sârmele utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton precomprimat sunt obținute prin tragerea la rece a sârmelor laminate la cald şi ulterior aplicat un tratament final termomecanic. Suprafaţa sârmelor poate fi plană sau amprentată. Suprafaţa lor poate fi acoperită cu reziduuri de lubrifiant de trefilare.

(2) Cerinţele de performanţă pentru sârmele pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat se prezintă în tabelul 19, după cum urmează: Tabelul 19 Caracteristică Valoare specificată

(3) Cerintele de performanta privind caracteristici geometrice ale sarmelor se referă la următoarele condiţii: (i) Ovalitatea sârmelor plane nu trebuie să depăşească 0,01 d. (ii) Nu este necesară verificarea prin cântărire. Diametrul mediu trebuie să fie egal cu diametrul nominal cu o toleranță de +1%. (iii) Caracteristicile geometrice ale amprentelor şi tipurile de amprente sunt descrise în specificatia de fabricaţie. 22

2.5.2. Cerinţe de performanţă pentru toroane

(1) Toroanele utilizate ca armături pentru beton precomprimat sunt produse executate prin cablarea unui număr de sârme de oțel carbon de înaltă rezistenţă, supuse unui tratament termomecanic.

(2) Produsele din oţel pentru beton precomprimat pot fi toroane răsucite şi / sau amprentate. Alcătuirea toroanelor în funcţie de numărul sârmelor se prezintă în tabelul 20. Tabelul 20 Răsucite Netede: - 2, 3 sârme - lungimea de cablare este de 14...22 ori mai mare faţă de diametrul nominal al toronului; - lungimea de cablare este de 14...18 ori mai mare faţă de diametrul nominal al toronului; - diametrul sârmei centrale este cu cel puţin 3 % mai mare decât diametrul sârmelor exterioare. Netede compactate: - diametrul sârmei centrale este cel puţin egal cu diametrul sârmelor - 7 sârme exterioare elicoidale; - lungimea de cablare este de 14...18 ori mai mare faţă de diametrul Amprentate: - 3 sau 7 sârme nominal al toronului. - dimensiunile conform standardului de referință.

Cerinţa pentru 70 % Fina este obligatorie. Pentru aplicaţii specifice, cerința pentru valoarea 80% Fma poate fi stabilită de comun acord între client şi producător. % Aceasta se referă testarea toroanelor a căror sârme exterioare au diametrul determinat. ® Pentru aplicaţii specifice cerința poate varia între producător şi beneficiar, dar valoarea maximă a coeficientului D nu poate fi mai mare decât 28 %. “Modulul de elasticitate poate fi considerat 195 GPa (KN/mm*). Valoarea reală poate varia între 185 ... 205 GPa funcţie de procedeul de fabricație. 2.5.3. Cerinţe de performanță pentru bare

(1) Barele utilizate ca armături pentru elemente şi structuri din beton precomprimat sunt obținute prin laminare la cald şi pot fi netede, pot prezenta nervuri sau cu nervuri aşezate după o elice (tip filet). Nervurile vor fi proiectate asemănator unui filet pe dreapta cu un singur început. Distanţa între nervuri trebuie să fie maxim 0,8 d.

(2) Cerinţele de performanţă pentru barele din oțel utilizate ca armătură pretensionată se prezintă în tabelul 22, după cum urmează: Tabelul 22 Valoare specificată | 0,80...0,95 Caracteristică Raportul forțelor o Alungirea la forță maximă Aq, pentru L, 2 200 mm vizibilă cu ochiul liber Fm.ma/Fa Relaxare izotermă maximă pentru s15mm 6% 1000 h şi forţă iniţială corespunzătoare 70% din forța maximă > 15 mm 4% Clasa R1 Oboseală Forţa la oboseala F,, Nr. cicluri fără rupere Clasa F1 cu limita max Fup, corespunzator 70% Fina (N Bare ds40: 200xS,, netede d > 40:150 xS, > 2x105 Bare cu ds40: 180xS, nervuri sana, | d > 40:120 xS, ————— Rezistenţa la Diametrul barei d Durata minima de viata la coroziune (mm) ruperă în ore ED i Clasa Minimul | Media C1 Solutie testelor Valorilor medii test A individuale a tuturor testelor (h | Clasa Solutie C2 test A 15 25 Solutie 15 test B Valoare declarată“ Modulul de elasticitate E “Modulul de elasticitate poate fi considerat 205 GPa (KN/mm). Valoarea reală poate varia între 195 ... 210 GPa funcţie de procedeul de fabricaţie. 24

2.5.4. Cerinţe privind caracteristicile mecanice. Valori măsurabile ce caracterizează armătura pretensionată

(1) Criteriile de performanţă referitoare la rezistenţă şi ductilitate sunt prezentate în tabelul 23. Tabelul 23 Procentul valorilor care nu depăşesc valoarea caracteristică (p) [Performanța cerută | Criterii de performanță Produse din oțel utilizate ca armătură pretensionată Raportul forțelor o= Foo,1 / Fe 0,85...0,95 0,85...0,95 dey 2 3 mm 0,85...0,97 0,80...0,95 [Bare Fy0,1, nom 7 Frnjnom p=0,95 pentru F50,1, nom / Finom Categoria de ductilitate p=0,95 pentru Ag

(2) Comportarea la îndoire se determină pentru sârme şi se exprimă prin numărul de îndoiri alternante cu anumite raze de îndoire suportate, fără fisuri sau crăpături vizibile cu ochiul liber. Criteriile de performanţă sunt date în tabelul 24. Tabelul 24 Criterii (număr de Condiţii Performanța cerută Diametrul nominal ——— Încercarea la îndoire alternantă

(3) Sunt stabilite două categorii de relaxare: relaxare scăzută şi relaxare normală. Criteriile de performanţă exprimate prin reducerea efortului unitar sunt date în tabelul 25. Tabelul 25 Categoria de relaxare Condiţii ats —

| pentru | pentru d> 15mm | >15mm

(4) Criteriile de performanță privind comportarea la oboseală este ca rezistența la oboseală să fie asigurată în condiţiile solicitării specificate în tabelul 26. Efort initial: 0,7 Fina Durata: 1000 h Temperatura: 20°C 25

Tabelul 26 cerută Număr de Forța Nivel de cicluri maximă performanţă Sârme 0,7 F, 2 200 MPa x S, sârmă netedă > 2 x 108 0,8 Fma | 2200 MPa x S, sârmă netedă Limita de oboseală 0,7 Fina 180 MPa x Sa toroane amprentate Bare Bare netede d 150 MPa x S, Bare netede d > 40

(5) Valoarea caracteristică a modulului de elasticitate (E,) privind comportarea la oboseală este ca rezistența la oboseală să fie asigurată în condiţiile solicitării specificate în tabelul 27. Tabelul 27 Tipul produsului Ep Domeniu de variaţie (N/mm?) 205000 195000 ... 210000 Toroane 195000 185000 ... 205000 2.5.5. Cerinte privind identificarea produselor

(1) Identificarea produselor se face pentru fiecare legătură de bare sau colac, prin ataşarea unei etichete durabile (metalică/material plastic), bine legată, având următoarele informații:

a) denumirea şi marcarea produselor;

b) numărul colacului sau legăturii de bare;

c) denumirea producătorului şi locul de fabricaţie;

d) indicativul specificatiei pentru fabricaţia produsului.

(2) Marcajul produselor cuprinde următoarele date, după caz:

a) Pentru sârme: i. litera Y pentru oţel de precomprimare; ii. “ valoarea nominală a rezistenţei la rupere, în MPa; iii. litera C pentru tragere la rece; iv, .“ diametrul nominal al sârmei, in mm; vy tipul amprentării (T1, T2, T3 si T4); vi. clasa de relaxare R1 sau R2; vii. clasa de oboseală F1 sau F2; viii. clasa de coroziune (C1, C1L sau C2, dacă este cazul).

b) Pentru toroane: i. litera Y pentru otel de precomprimare; ii. | valoarea nominală a rezistenţei la rupere, în MPa; iii. litera T pentru toron; iv. numărul 2, 3 sau 7 care indică numărul sârmelor din componenţa toronului; 26

Vv. diametrul nominal al toronului, in mm; vi. unde este cazul, litera | care indică produsele amprentate; vii. clasa de relaxare R1; viii. clasa de oboseală (F1 sau F2); ix. clasa de coroziune (C1 sau C2).

c) Pentru bare: i. litera Y pentru oţel de precomprimare; ii. | valoarea nominală a rezistenţei la rupere, in MPa; iii. litera H pentru laminare la cala; iv. diametrul nominal al barei, în mm; v. unde este cazul, litera R care indică produsele cu nervuri; vi. clasa de relaxare R1; vii. clasa de oboseală F1; viii. clasa de coroziune (C1 sau C2). 2.6. Determinarea performanţei produselor din oțel utilizate ca armătură pretensionată pentru beton precomprimat

(1) Determinarea performanţei aferente fiecărei caracteristici esenţiale a produselor trebuie corelată cu specificatia tehnică de produs şi cu tipul de oţel.

(2) Metodele de încercare pentru determinarea performanţei aferente fiecărei caracteristici esenţiale sunt prezentate în tabelul 28.

(3) Se acceptă utilizarea oricărei metode de încercare echivalentă cu cea specificată în referentialului menţionat în a doua coloană a tabelului 28. Tabelul 28 - _ Reducerea ariei la rupere Relaxare izotermă maximă pentru 1000 h Clasa R1 sau R2 Forța la oboseală Clasa F1 sau F2 Modulul de elasticitate E Încercarea la tracţiune deviată * -___ Coeficient D ai tracțiunii deviate Durabilitate - Rezistenţa la coroziune Clasa C1, C1L sau C2 Sectiuni şi tolerante la dimensiuni Geometria suprafeţei Masa nominală pe metru liniar Numai pentru toroane cu 7 sârme cu diametrul nominal al toronului > 12,5 mm. SR EN ISO 15630-3:2011 SR EN ISO 6892-1:2010 SR EN ISO 15630-3:2011 SR EN ISO 15630-3:2011 SR EN ISO 15630-3:2011 SR EN iSO 15630-3:2011 SR EN ISO 15630-3:2011 SR EN ISO 15630-3:2011

2.7. Cerinţe privind livrarea, transportul şi depozitarea produselor din oțel utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton armat si beton precomprimat

(1) Fiecare livrare va fi însoţită de declaraţia de conformitate (întocmită ținând seama de cerințele minime obligatorii precizate în SR EN ISO/CEI 17050-1,2) şi de documentele referitoare la rezultatele încercărilor pe şarjele de la turnare corespondente produselor metalice livrate (întocmite ţinând seama de cerinţele minime obligatorii precizate în SR EN 10204 clauza 3.1).

(2) Transportul şi manipularea se realizează în aşa fel încât să nu se producă deformarea remanentă a produselor (este interzisă agatarea colacilor de o sârmă sau cea a legăturilor de bare / plase într-un singur punct, ca şi rezemarea necorespunzătoare în mijloacele de transport).

(3) Depozitarea se realizează cu respectarea următoarelor condiții:

a) rezemarea să nu producă deformarea remanentă a produselor;

b) produsele să nu fie în contact direct cu pământul sau alte materiale care le pot murdări sau degrada prin coroziune;

c) spaţiul şi modul de depozitare să asigure ventilarea pentru a se împiedica umezirea produselor;

d) produsele să poată fi uşor şi corect identificate în depozit.

3. Referinţe nomative

i) H.G. nr. 622/2004 privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piață a produselor pentru construcții, republicată; ii) SR EN 1992-1-1:2004 - Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1: Reguli generale şi reguli pentru clădiri; iii) SR EN ISO 15630-1:2011-Otel pentru armarea şi precomprimarea betonului — Metode de încercare-Partea 1: Bare, sârme laminate şi sârme pentru armarea betonului; iv) SR EN ISO 15630-2:2011-Otel pentru armarea şi precomprimarea betonului. Metode de încercare. Partea 2: Plase sudate;

v) SR EN ISO 15630-3:2011-Otel pentru armarea şi precomprimarea betonului. Metode de încercare. Partea 3: Armături de precomprimare; vi) SR EN ISO 6892-1:2010 - Materiale metalice. Încercarea la tracțiune. Partea 1: Metoda de încercare la temperatura ambiantă; _ vii) SR EN ISO 7438:2005 - Materiale metalice. Incercarea la îndoire; viii) SR EN ISO 14284:2003 — Fonte şi oțeluri. Prelevarea şi pregătirea probelor pentru determinarea compoziției chimice; ix) SR Ghid ISO /CEI 67:2006 - Evaluarea conformităţii. Principii fundamentale ale certificării produselor;

x) SR EN 10204:2005 - Produse metalice. Tipuri de documente de inspecţie; xi) SR EN ISO/CEI 17050-1:2010 — \Evaluarea conformități. Declaraţia de conformitate dată de furnizor. Partea 1: Cerinţe generale; xii) SR EN ISO/CEI 17050-2:2005 — Evaluarea conformităţii. Declaraţia de conformitate dată de furnizor. Partea 2: Documentaţie suport. 28

4. Termeni, definiţii şi simboluri Simbolul şi termenul echivalent din SR EN 1992-1-1:2004 Termeni / definiții Aria secțiunii armăturii sau armăturilor pretensionate Aria secțiunii armăturilor pentru beton armat Deformatie specifică a armăturilor pentru beton armat sau pretensionate sub efort unitar maxim Alungire la rupere Termeni / definiţii Aria secţiunii nominale Alungirea totală la forță maximă Alungire la rupere (As sau Ajo Unitate de măsură Distanţa între nervuri sau amprente Valoarea carbonului echivalent CEV) Diametrul unei bare de armătură sau diametrul nominal al armăturii pretensionate Diametrul nominal al oțelului pentru armarea betonului sau diametrul nominal al armăturii pretensionate Distanţa între rândurile de nervuri sau de amprente Distanţa între rândurile de nervuri sau de amprente că Latimea amprentelor mm Distanţa între nervuri sau amprente m]

Forța maximă actuală, la încercarea la tracțiune, determinată pe o epruvetă adiacentă epruvetei încercate supusă testului pentru proprietăţi speciale Forţa maximă la testul de încărcare axială la oboseală Domeniul de variație al forței la testul de încărcare axială la oboseală Raportul forțelor Fpo,1/ Fm (fractilul 0,1 din valoarea caracteristică a forței la încercarea la tracțiune / valoarea caracteristică a forței Frecvența ciclurilor de încărcare la testul de încărcare axială la Rm oboseală Rezistenţa la tracțiune Diametrul nominal al unei sârme constitutive a toronului Diametrul intern minim al colacului toronului Valoarea maxima permisa a reducerii medii procentuale a fortei maxime la încercarea de tracțiune deviată Forța maximă actuală, la încercarea la tracţiune, determinată pe o epruvetă adiacentă epruvetei încercate supusă testului pentru proprietăţi speciale Forţa maximă la testul de încărcare axială la oboseală Domeniul de variaţie al forței la testul de încărcare axială la oboseală Raportul forțelor Fo, / Fra (fractilul 0,1 din valoarea caracteristică a forţei la încercarea la tracțiune / valoarea caracteristică a forței maxime la încercarea la tracțiune Frecvența ciclurilor de încărcare la testul de încărcare axială la oboseală

|____- | Rezistenta la tractiune Diametrul nominal al unei sârme constitutive a toronului Diametrul intern minim al colacului toronului 31

Anexa 1 Programe minimale de încercări pentru atestarea conformităţii

(1) Se acceptă utilizarea în elemente şi structuri din beton a produselor din oțel pentru armături livrate sub formă de bare şi colaci, produse derulate, plase sudate sau carcase cu zăbrele pentru a căror conformitate se aplică programe de încercări prin care se asigură cel putin cerinţele prevăzute în tabelele A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, în situația în care aceste produse nu sunt acoperite de specificaţii tehnice armonizate. Tabelul A1.1 esențiale Încercări iniţiale de tip Încercări prin sondaj producător producător Frecvența Pe un diametru Frecvența Frecvența Fee Bare si colaci Număr de încercări pe şarjă încercări metru liniar laindoire ° Geometria suprafetei şarjă sau o unitate de 3 şarje pe diametru de bară /colac 3 şarje pe diametru de bară /colac 3 şarje pe diametru de bară /colac [o] 20 Ss oO no] oO iei mH oO Analiza Peo chimica pe şarjă oțel lichid sau o (inclusiv Cea) unitate Rezistenţa la oboseală ° Pe fiecare diametru Dacă este cazul. » încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire.

maxim şi domeniul maxim de diametre din gama de diametre a producătorului pe o perioadă de 5 ani. Notă:

a) Tipul şi numărul de încercări pentru încercările iniţiale de tip ale produselor din oțel livrate în bare şi colaci pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat se aplică pentru fiecare tip de procedeu de fabricaţie.

b) Unitatea de încercare este şarja sau o parte din şarjă.

Tabelul A1.2 Caracteristici esențiale Incercari solicitate de Încercări realizate de prelucrător organismul desemnat Număr de Număr Frecvența încercări pe Frecvența minim pe colac ii dimensiunea prelucrată Produse derulate inspecție vizuală pentru degradarea geometriei Pentru fiecare colac prelucrat suprafeţei Geometria suprafeței Re (Rpo,2) Pentru fiecare O probă pe tip d tip de corp de proba pe tip de corp Rr/Re (poz) îndreptare (cu de îndreptare (cu role role sau cu Aare pent 9, act _e.nom cadru rotitor) pe săptămână pentru al 2 diametre prelucrate Masa pe metru liniar prelucrătorului Aptitudinea la indoire * şi pentru Analiza chimică pe oțel fiecare lichid procedeu de (inclusiv Cea) fabricaţie al colacilor Dacă este cazul. » încercare la îndoire şi/sau indoire-dezdoire. ° Pentru încercări, probele trebuie alese dintr-un colac, având cel mai mare şi cel mai mic diametru produs. Notă: În cazul în care se cere rezistenţa la oboseală, trebuie prelevate 5 probe o dată pe an, aleatoriu, din fiecare ioc de producţie, pe un echipament de derulat pentru cei mai mare diametru prelucrat. Prelevarea se va efectua astfel încât să fie acoperită combinaţia procesului de fabricaţie al materialului cu tipul de derulare pe o perioadă de 5 ani. 33

Tabelul A1.3 Caracteristici Încercări solicitate de organismul desemnat . esentiale Incercari Încercări Supraveghere continuă realizate de iniţiale de Încercări prin sondaj producător tip De la producător | producător Li minim de Peo dimensiune dimensiune ©. [3] pod Re (Roo 2) 2(long.)}+ 2(long.)+ 2(long.)+ 2(long.)+ 2(transv. 2(transv.) 2(transv.. 2(transv. 2(tong.)+ 2(long.)+ 2(long.)+ 2(transv.) 2(transv. 2(long.)+ 2(transv. 2(long.)+ 2(transv.) fi 2(long.)+ 2ftransv. 2(long.)+ 2(transv. dimensiune 2(long.)+ 2(transv. 2(long.)+ 2(transv.) forfecare metru liniar îndoire suprafeţei 2ftransv.) Rezistenţa ia oboseală i EI 3 unităţi de încercare pe dimensiune e încercare pe 2(tong.)+ 2(transv.) 2(tong.)+ 2(long.)+ 2(transv.) 2(transv.) 3 unităţi de încercare pe dimensiune 3 unităţi de încercare pe dimensiune Pe unitatea de încercare 2(long.)}+ 2(long.}+ 2(transv.) 2(transv.) 3 unități d Re CER Număr de probe Pe fiecare dimensiune prelevată O dată pean 1 pe direcţia longitudinală, 1 pe direcţia transversală. » Dacă este cazul. “ A se vedea 2.4.3.2. “ Se poate determina înaintea sudării. Se poate evalua pe sârmele constitutive, printr-o încercare la îndoire şi/sau indoire-dezdoire. ' În cazul in care se cere. Prelevarea probelor se va efectua astte! încât să fie inclus minim un nod de sudură, din sârme diferite de acelaşi diametru nominal şi astfel încât să se acopere numărul maxim şi domeniul maxim de dimensiuni din gama de dimensiuni a producătorului pe o perioadă de 5 ani. incercările se vor efectua pe probe prelevate aleatoriu din fiecare flux de fabricație. Notă:

a) Unitatea\de încercare este formată din panouri, cu masa de 50 toke, fabricate cu acelaşi \ echipament tehnologic de sudat, având aceeaşi combinaţie de tipuri de oțel laminat la cald şi aceleaşi diametre de oţeluri.

b) În vederea verificării caracteristicilor esenţiale, probele se vor preleva de către producător conform tabelului 6.3, fie de pe un panou sau de pe panouri diferite, astfel încât să fie încercate sârme diferite. 34

d)

e)

f) Trebuie măsurate toate dimensiunile plaselor sudate, respectiv: lungime, lățime, pas, lungimea capătului. Analiza chimică pe ofel lichid (inclusiv Ceq) trebuie determinată de producătorul de oțel. Conformitatea compoziţiei chimice trebuie confirmată producătorului de plase sudate, care are obligaţia de a include o declaraţie privind compoziţia chimică, în cazul în care aceasta este solicitată de cumpărător. Prelevarea probelor şi încercările inițiale de tip ale plaselor sudate se efectuează pe produse care provin de la fiecare echipament tehnologic de sudat. Tipul şi numărul de încercări pentru încercările iniţiale de tip ale plaselor sudate se aplică pentru fiecare tip de procedeu de fabricaţie. Tabelul A1.4 Încercări solicitate de organismul desemnat Caracteristici esenţiale _ Încercări iniţiale de tip Încercări şi realizate de Supraveghere continuă producător Încercări prin sonda Talpa superioară inferioară Număr minim de probe Frecvența Numărul de probe Frecvența Re acl Re, No! . suprafetei Forța de “* forfecare metru liniar îndoire # Pe unitatea de incercare Pe unitatea de incercare Fiecare talpă şi fiecare diagonală. Dacă este cazul. ° Fiecare tip de carcasă cu zăbrele. Fiecare talpă. A se vedea 2.4.3.2. 'Se măsoară înaintea sudării. 9 Se poate evalua pe sârmele constitutive, printr-o încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire. " Pentru oţelul laminat la cald cu nervuri şi cu amprente. Nota:

a)

b)

c)

d)

e) Unitatea de încercare este formată din carcase cu zăbrele, cu masa maximă de 50 tone, fabricate cu acelaşi echipament tehnologic de sudat, având aceeaşi combinaţie de tipuri de oțel laminat la cald şi aceleaşi diametre de oțeluri. Modificările la înălțimea şi lungimea carcasei cu zăbrele, pentru fiecare combinaţie a diametrelor nominale, nu trebuie să influențeze numărul de probe care să prelevează. Trebuie măsurate toate dimensiunile carcaselor cu zăbrele, respectiv: lungime, înălțime, lățime, pas. Analiza chimică pe oţel lichid (inclusiv Ceq) trebuie determinată de producătorul de oțel. Conformitatea compoziţiei chimice trebuie confirmată producătorului de carcase cu zăbrele, care are obligaţia de a include o declaratie privind compoziția chimică, în cazul în care aceasta este solicitată de cumpărător. Încercările la oboseală nu se solicită pentru carcasele cu zăbrele. 35

Anexa 2 Evaluarea nivelului de asigurare a constantei performanței produselor din oţel neacoperite de specificații tehnice armonizate

a) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat Tabelul A.2.1. - Coeficientul k pentru Re(Rpo,2) în funtie de numărul (n) de rezultate ale încercărilor (pentru rată de eşec de 5% (p=0.95) şi o probabilitate de 95%) CEE E 3.40 30 sa as 2.89 1. 97

b) pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat Tabelul A.2.3. - Coeficientul k pentru Fpo,1, Fm, Ag: în funtie de numărul (n) de rezultate ale încercărilor (pentru rată de eşec de 5% (p=0.95) şi o probabilitate de 95%) 37

Anexa 3 Metode de laminare la cald şi categoriile de ductilitate asociate (informativă) Procesul de laminare la cald se poate realiza prin una din următoarele metode:

a)

b)

c) prin laminare în flux cu tratament termomecanic ,TERMEX” sau „TEMPCORE” (structura oțelului se modifică din austenită într-o structură cu miez din ferită / perlita şi strat de suprafață din martensită temperată); produsele din oțel obținute se încadrează în categoria B sau C de ductilitate; prin laminarea la cald a otelurilor microaliate care necesită componența vanadiului în compoziția chimică a taglelor; produsele din oțel obţinute se încadrează în categoriile B şi C de ductilitate; prin laminarea la cald a otelurilor cu conținut redus de carbon, urmate de prelucrări la rece, de tipul laminare la rece (exemplul plaselor sudate şi al carcaselor cu zăbrele) şi produsele obținute se încadrează în categoria A de ductilitate sau, stretching, care este o metodă alternativă pentru categoria B de ductilitate. 38