Normativ GE 058/2012

„Ghid privind produse de finisare ceramice utilizate în construcții, indicativ GE 058 — 2012 — Comasare/Revizuire C6 — 1986, C 223 — 1986, GP 073 — 2002”

1. Obiect 1.1. Prezentul ghid cuprinde principiile de proiectare și execuție ale finisajelor exterioare și interioare, realizate cu produse de finisare ceramice — plăci ceramice glazurate sau neglazurate, presate ori extrudate, aderente, respectiv aplicate prin lipire cu diverse produse speciale, destinate clădirilor, în mediu fără factori poluanți deosebiți. 1.2. Prezentul ghid cuprinde numai lucrările de placaje ceramice realizate la pereții interiori și exteriori ai clădirilor, inclusiv la elementele de mascare a țevilor, conductelor și obiectelor sanitare. 1.3. Ghidul nu se referă la: — sistemele de termoizolare exterioare cu finisaje din plăci ceramice; — pardoseli executate cu plăci ceramice. 1.4. Documentele de referință sunt enumerate în anexa care face parte integrantă din prezenta reglementare tehnică.

2. Domeniu de aplicare Prevederile prezentului ghid se adresează producătorilor, proiectanților, verificatorilor de proiecte, experților tehnici atestați, executanților, responsabililor tehnici cu execuția atestați, proprietarilor, administratorilor și utilizatorilor lucrărilor de construcții, precum și autorităților administrațiilor publice și organismelor de control.

3. Definiții. Terminologie 3.1. Finisaje ceramice aderente — Placaje ceramice aderente Finisaje realizate sub formă de placaje ceramice aplicate pe suporturi (pereți interiori/exteriori), alcătuite din plăci ceramice de diferite forme și dimensiuni, montate prin lipire cu adezivi specifici și prevăzute cu rosturi rigide și elastice. 3.2. Plăci ceramice pentru finisaje ceramice Plăci subțiri realizate din argilă, silice, fondanți, coloranți și alte materii prime minerale, care după concasare, sortare, amestecare, umezire etc. sunt prelucrate de obicei la temperatura ambiantă, prin presare (B), extrudare (A). Se usucă apoi și se ard la temperatură înaltă suficientă pentru a atinge proprietățile cerute. Plăcile ceramice exterioare pot fi neglazurate (UGL) sau glazurate (GL), acestea din urmă putând fi realizate prin monocoacere ori dublă coacere. Sunt neinflamabile și nealterabile la lumină. Plăcile ceramice neglazurate includ și plăcile ceramice din gresie porțelanată — plăci ceramice vitrifiate în întreaga lor masă, la temperaturi înalte, de peste 1.200ºC. Plăcile ceramice glazurate includ și plăcile ceramice porțelanate glazurate — plăci ceramice din gresie porțelanată care sunt supuse unei etape suplimentare de realizare a unui strat de glazură pe suprafața lor. N O T Ă: O placă complet vitrifiată este o placă ceramică cu absorbție de apă mai mică de 0,5%. 3.3. Plăci ceramice presate uscat Plăci ceramice obținute dintr-un amestec fin măcinat și presate în matrițe la presiune înaltă; pot fi glazurate și neglazurate. (clasificate în B) 3.4. Plăci ceramice extrudate Plăci fasonate într-un extruder din masă în stare plastică, banda obținută fiind tăiată în plăci de lungime prestabilită. Pot fi glazurate și neglazurate. (clasificate în A) 3.5. Plăci ceramice obținute prin „monocoacere” Plăci ceramice glazurate la care stratul de bază și glazura sunt supuse concomitent coacerii 3.6. Plăci ceramice obținute prin „dublă coacere” Plăci ceramice glazurate la care stratul de bază și glazura sunt supuse coacerii în două etape succesive 3.7. Glazură Înveliș cu caracter vitros al unei plăci ceramice care este practic impermeabil 3.8. Harisare Formarea de fisuri în stratul de glazură al plăcilor ceramice glazurate, având aspectul unui fir de păr, limitate la suprafața glazurată a unei plăci ceramice 3.9. Dimensiune nominală Dimensiune utilizată pentru descrierea plăcilor ceramice. 3.10. Dimensiune de fabricație [simbol W] Dimensiunea unei plăci ceramice obținută în fabricație și care trebuie să se încadreze în limitele permise N O T Ă: Dimensiunea de fabricație este specificată prin: lungime, lățime și grosime. 3.11. Dimensiune reală Dimensiune obținută prin măsurarea plăcii ceramice în conformitate cu SR EN ISO 10545-2:1999 3.12. Dimensiune de coordonare [simbol C] Dimensiunea de fabricație a plăcii ceramice plus lățimea rostului

3.13. Toleranță Diferența dintre dimensiunile-limită admisibile ale plăcilor ceramice. 3.14. Adezivi Substanțe nemetalice, capabile să unească materiale prin lipirea suprafețelor (adezivitate) astfel încât să se realizeze o rezistență internă adecvată (coeziune) Notare:

a) C1: Adeziv pe bază de lianți minerali cu întărire normală;

b) C1E: Adeziv pe bază de lianți minerali cu întărire normală și timp deschis (open time) extins;

c) C1F: Adeziv pe bază de lianți minerali cu întărire rapidă;

d) C1FT: Adeziv pe bază de lianți minerali cu întărire rapidă și alunecare redusă;

e) C2: Adeziv pe bază de lianți minerali îmbunătățit cu caracteristici suplimentare;

f) C2E: Adeziv pe bază de lianți minerali îmbunătățit cu caracteristică suplimentară timp deschis (open time) extins;

g) C2F: Adeziv pe bază de lianți minerali cu întărire rapidă îmbunătățit cu caracteristici suplimentare;

h) C2S1: Adeziv pe bază de lianți minerali îmbunătățit deformabil;

i) C2S2: Adeziv pe bază de lianți minerali îmbunătățit înalt deformabil;

j) C2FT: Adeziv pe bază de lianți minerali cu întărire rapidă îmbunătățit cu caracteristici suplimentare și alunecare redusă;

k) C2FTS1: Adeziv pe bază de lianți minerali cu întărire rapidă îmbunătățit cu caracteristici suplimentare, flexibilitate și alunecare redusă;

l) D1: Adeziv în dispersie cu întărire normală;

m) D1E: Adeziv în dispersie cu întărire normală și timp deschis (open time) extins;

n) D1T: Adeziv în dispersie cu întărire normală cu alunecare redusă;

o) D2: Adeziv în dispersie îmbunătățit cu caracteristici suplimentare;

p) D2T: Adeziv în dispersie îmbunătățit cu caracteristici suplimentare și alunecare redusă;

q) D2TE: Adeziv în dispersie îmbunătățit cu caracteristici suplimentare, alunecare redusă și timp deschis (open time) extins;

r) R1: Adeziv pe bază de rășini reactive cu întărire normală;

s) R1T: Adeziv pe bază de rășini reactive cu întărire normală și alunecare redusă;

t) R2: Adeziv pe bază de rășini reactive îmbunătățit cu caracteristici suplimentare;

u) R2T: Adeziv pe bază de rășini reactive îmbunătățit cu caracteristici suplimentare și alunecare redusă. 3.15. Mortare pentru rosturi (Chituri pentru rosturi) Produse pe bază de lianți micști (anorganici și organici) sau numai pe bază de lianți organici în amestec cu materiale de umplutură, utilizate pentru umplerea rosturilor rigide și elastice ale placajelor ceramice 3.16. Mortar de rosturi (chit pentru rosturi) pe bază de lianți minerali (CG) Amestec de lianți hidraulici, agregate, aditivi anorganici și organici amestecat numai cu apă sau alt lichid, chiar înainte de utilizare Mortarele de rosturi (chiturile de rosturi) pe bază de lianți minerali sunt clasificate și notate cu următoarele simboluri: CG 1 — Mortar de rosturi (chit de rosturi) normal CG2 — Mortar de rosturi îmbunătățit cu caracteristici suplimentare CG2W — Mortar de rosturi îmbunătățit cu caracteristici suplimentare de absorbție redusă de apă 3.17. Mortar de rosturi (chit pentru rosturi) pe bază de rășini reactive (RG) Amestec de rășini sintetice, agregate, aditivi anorganici și organici care se întăresc prin reacție chimică. Mortarele de rosturi (chiturile pentru rosturi) sunt fabricate ca produse monocomponente sau în mai multe componente. 3.18. Absorbție de apă [simbol E] Procentul masic de apă absorbită de plăcile ceramice/mortarele de rosturi, măsurat în conformitate cu SR EN ISO 10545-3:1999/SR EN 12808-5:2009 3.19. Tixotropie Fenomene specifice sistemelor coloidale structurate, caracterizate prin transformarea reversibilă a acestora din geluri în soluri (fluidizare) în prezența unor acțiuni mecanice și invers, cu refacerea structurii vâscos-elastice, după încetarea acestor acțiuni Proprietatea este utilizată în mod favorabil în cazul adezivilor pentru placaje, unde împiedică tendința de curgere pe verticală a acestora după aplicare.

4. Proiectarea finisajelor ceramice 4.1. Produse utilizate la executarea finisajelor ceramice — placaje ceramice interioare/exterioare 4.1.1. Plăci ceramice (conform SR EN 14411:2007) Plăcile ceramice la care se referă prezentul ghid se clasifică astfel:

a) după formă: plăci ceramice dreptunghiulare, pătrate sau cu alte forme geometrice, având laturi rectilinii ori neregulate, cu muchii ascuțite sau rotunjite;

b) după dimensiuni: plăci ceramice cu dimensiuni modulate sau nemodulate;

c) după tehnologia de fabricație: plăci ceramice presate sau extrudate;

d) după absorbția de apă: conform tabel 1 (Clasificarea plăcilor ceramice interioare/exterioare după absorbția de apă și metoda de fabricație, din SR EN 14411:2007).

Tabelul 1: Clasificarea plăcilor ceramice interioare/exterioare după absorbția de apă și metoda de fabricație, din SR EN 14411:2007 (anexele A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M)

Metoda de fabricație Grupa I E ≤3% Grupa IIa 3% Grupa IIb 6% Grupa III E > 10% Plăci ceramice interioare A Extrudare Grupa AIa E ≤0,5% (Anexa M) Grupa AIb 0,5% (Anexa A) Grupa AIIa-1a) (Anexa B) Grupa AIIb-1a) (Anexa D) Grupa AIII (Anexa F) Grupa AIIa-2a) (Anexa C) Grupa AIIb-2a) (Anexa E) B Presare uscată Grupa BIa E ≤0,5% (Anexa G) Grupa BIIa (Anexa J) Grupa BIIIa (Anexa K) Grupa BIIIb) (Anexa L) Grupa BIb 0,5% (Anexa H) Plăci ceramice exterioare A Extrudare Grupa AIa E ≤0,5% (Anexa M) Grupa AIb 0,5% (Anexa A) Grupa AIIa-1a) (Anexa B) — — Grupa AIIa-2a) (Anexa C) — — B Presare uscată Grupa BIa E ≤0,5% (Anexa G) Grupa BIIa (Anexa J) — — Grupa BIb 0,5% (Anexa H)

a) Grupele AIIa și AIIb sunt împărțite în două părți (partea 1 și partea 2) având specificații de produs diferite.

b) Grupa BIII acoperă numai plăci glazurate. Există o producție redusă de plăci și dale ceramice presate uscat, neglazurate, la care absorbția de apă este mai mare de 10%, care nu sunt acoperite de standardul european și de prezentul ghid. 4.1.2. Produse pentru lipire (Adezivi) conform SR EN 12004:2008 4.1.2.1. Adezivi pe bază de lianți minerali (C) Aceștia pot fi:

a) monocomponenți, pe bază de ciment, materiale de umplutură (de exemplu: silice, carbonați, nisip etc.), rășini polimerice și diverși aditivi organici pentru tixotropie, reținere de apă etc.; aceste produse se livrează sub formă de pulbere, urmând a fi amestecate cu apă în proporțiile indicate de producător, la locul de punere în operă;

b) bicomponenți, cu componente predozate, respectiv o componentă în pulbere pe bază de ciment, materiale de umplutură (de exemplu: silice, carbonați, nisip etc.) și diverși aditivi organici pentru tixotropie, reținere de apă etc. și o componentă lichidă din rășină sintetică (organică), care se adaugă la locul de punere în operă, de regulă fără adaos de apă. Observație: Rășina organică poate fi procurată și separat, fiind utilizată la prepararea mortarelor adezive la locul de punere în operă, conform rețetei indicate de producătorul său. 4.1.2.2. Adezivi în dispersie (D): amestec de lianți organici sub forma unor dispersii apoase de polimeri, aditivi organici și umpluturi minerale. Amestecul este gata de utilizare. 4.1.2.3. Adezivi pe bază de rășini reactive (R): amestec de rășini sintetice, materiale de umplutură minerale și aditivi organici la care întărirea și reticularea apar prin reacții chimice; pot fi monocomponenți sau bicomponenți cu componentele predozate, respectiv o componentă pe bază de rășini sintetice (organice) reactive, materiale de umplutură, aditivi organici și o componentă lichidă pe bază de rășini organice — întăritorul care se adaugă la locul de punere în operă pentru întărirea și reticularea acestora. 4.1.3. Mortare pentru rosturi (Chituri pentru rosturi) conform SR EN 13888:2009

a) Chituri pentru rosturi rigide Produse speciale realizate sub formă de pulbere, în diverse culori, care se amestecă la locul de punere în operă cu apă sau eventual cu o componentă lichidă pe bază de rășini sintetice (organice); aceste produse sunt concepute în funcție de dimensiunile rosturilor, respectiv pentru rosturi reduse (≤ 2 mm) sau pentru rosturi largi (2 mm — 15 mm). Sunt fabricate în diverse culori.

b) Chituri pentru rosturi elastice Produse speciale elastice, rezistente la factorii de mediu exterior, pe bază de elastomeri (rășini siliconice, tiocolice, poliuretanice etc.), realizate sub formă de paste tixotropice. Sunt fabricate în diverse culori.

c) Produse pentru ajustarea adâncimii rosturilor Produse speciale sub formă de cordoane din materiale plastice, utilizate în scopul micșorării adâncimii prea mari a unor rosturi elastice (de exemplu: cordon pe bază de polietilenă expandată).

4.2. Principii de proiectare a finisajelor ceramice — placaje ceramice interioare/exterioare 4.2.1. Proiectarea de specialitate a placajelor ceramice interioare/exterioare se realizează în funcție de tema de proiectare elaborată de către beneficiar, care trebuie să cuprindă:

a) cerințele utilizatorului;

b) destinația clădirii/spațiilor respective;

c) solicitările exterioare la care va fi supus placajul în timpul exploatării (orientarea geografică a suprafețelor exterioare placate, temperaturi ridicate/scăzute, umiditate temporară sau prelungită etc.);

d) dimensiunile suprafețelor ce urmează să fie placate, înălțimea pereților placați;

e) structura stratului-suport al placajului, natura materialelor ce îl alcătuiesc;

f) data terminării execuției suportului placajului. 4.2.2. La elaborarea documentației de execuție pentru placaje ceramice interioare/exterioare, proiectantul de specialitate va respecta prevederile prezentului ghid și ale reglementărilor tehnice conexe, ținând cont de cerințele de performanță ale placajelor ceramice interioare/exterioare, prezentate în tabelele 3, 4, 5, 6, 7 și 8, și de respectarea principiilor de proiectare. Pentru obținerea unui perete cu aspect corespunzător, atunci când se prevăd placaje parțiale, proiectanții vor ține seama la proiectare de posibilitatea racordării suprafețelor placate cu cele adiacente. 4.2.3. Placajele ceramice prin concepția lor de alcătuire trebuie să asigure următoarele cerințe fundamentale aplicabile construcțiilor:

a) securitate la incendiu;

b) igienă, sănătate și mediu înconjurător;

c) siguranță și accesibilitate în exploatare. 4.2.4. Placajele ceramice interioare/exterioare sunt alcătuite din:

a) strat-suport;

b) adezivi, amorse pentru pregătirea suportului (opțional);

c) plăci ceramice;

d) mortare pentru rosturi rigide și elastice (chituri pentru rosturi).

Exemplificarea alcătuirii generale a unui placaj ceramic este prezentată în Figura 1 și Figura 2 a) și b) La proiectarea placajelor ceramice pe fațade ce închid la interior spații cu procese umede se vor lua măsuri de împiedicare a pătrunderii vaporilor de apă prin prevederea de bariere contra vaporilor sau măsuri de eliminare a acestora prin prevederea unor canale de ventilație.

4.2.5. Stratul-suport interior sau exterior este realizat conform reglementărilor tehnice specifice în vigoare, din diferite materiale, după cum urmează:

a) tencuieli din mortare tradiționale pe bază de ciment ori din mortare predozate minerale sau organice, aplicate pe suporturi din beton monolit ori prefabricat sau pe zidărie din cărămidă/BCA;

b) gips-carton;

c) plăci subțiri pe bază de ciment. Observații:

a) Nu se admite sub niciun motiv aplicarea plăcilor ceramice direct pe suport din beton (monolit, prefabricat) sau zidărie (din cărămidă, BCA) fără executarea unui strat de tencuială corespunzătoare (subțire sau groasă). În cazul în care stratul- suport este realizat din BCA, din materiale cu coeficienți de dilatare termică diferiți sau, dacă situația de fapt impune o grosime mai mare de 25 mm, tencuielile din mortare tradiționale vor fi armate constructiv cu plase de armătură, iar cele din mortare predozate vor respecta indicațiile producătorului.

b) În funcție de cerințele higrotermice și acustice ale spațiilor în care se execută placajele ceramice se vor prevedea, conform reglementărilor tehnice specifice în vigoare și proiectului de arhitectură, straturi intermediare specifice: bariere contra vaporilor, termoizolații, hidroizolații etc.

a) La soclul clădirii 1 — Amorsă pentru membrană hidroizolantă 2 — Membrană hidroizolantă bituminoasă 3 a, b — Grund (masă de șpaclu) armat cu plasă din fibre de sticlă (aplicat peste polistiren extrudat) 4 — Hidroizolație flexibilă (pe bază de ciment) 5 — Adeziv pentru plăci ceramice 6 — Plăci ceramice S — Strat-suport

b) Pe pereți interiori din spații umede 1 — Amorsă pentru tratare suport 2 — Bandă de etanșare flexibilă (aplicată dacă există rosturi în suport) 3 — Hidroizolație flexibilă (pe bază de ciment) 4 — Adeziv pentru plăci ceramice 5 — Plăci ceramice S — Strat-suport Exemplificarea alcătuirii unor placaje ceramice (cu introducere de straturi intermediare) la soclul clădirii sau la pereți interiori în camere umede este prezentată în Figura 3*) (a) și (b).

4.2.6. Alegerea adezivilor prezentați la pct. 4.1.2 se face în funcție de indicațiile din fișa lor tehnică și ținând seama de performanțele acestora, precum și de cerințele specifice diverselor lucrări privind flexibilitatea, temperatura existentă la aplicare etc. Principalele criterii de alegere sunt:

a) poziția stratului-suport: la exteriorul sau interiorul clădirii;

b) natura stratului-suport (mineral sau organic), porozitatea și vechimea acestuia. În cazul suporturilor exterioare mai puțin absorbante sau vechi, se vor utiliza produse de lipire (adezivi) de tip C2;

c) dimensiunile plăcilor ceramice și absorbția de apă a plăcilor ceramice, conform tabelelor 9, 10, 11 și 12;

d) înălțimea pereților placați, conform tabelelor 9, 10, 11 și 12. 4.2.7. Rosturi pentru placaje ceramice 4.2.7.1. Rosturile rigide sunt rosturile care se prevăd între plăcile ceramice. În funcție de dimensiunile și tipul plăcilor ceramice aceste rosturi variază între 2 mm și 15 mm, conform indicațiilor producătorilor de produse componente necesare realizării placajelor ceramice; orientativ, dimensiunile rosturilor sunt prezentate în tabelul 2.

Tabelul 2 Nr. crt. Dimensiunile plăcilor — mm — Adâncimea rosturilor — mm — Lățimea rosturilor — mm — 1. 100x100

2. 150x150

3. 100x200

4. 200x200

5. 200x300

6. 250x250

7. 300x300

Observații:

a) Pentru formatele mari de plăci ceramice, încadrate în grupele BIa și BIb se recomandă o lățime a rosturilor de minimum 15 mm.

b) Pentru plăcile ceramice extrudate se recomandă o lățime a rosturilor de cel puțin 6 mm.

c) Consumurile specifice de material variază în funcție de dimensiunea rosturilor (lățimea și profunzimea) și de dimensiunea și grosimea plăcilor. Pentru calculul consumului specific orientativ se utilizează următoarea formulă aproximativă de calcul: (A+B):(AxB) x C x D x 1,5 = kg/m2, unde A = lungimea plăcii (în mm); B = lățimea plăcii (în mm); C = grosimea plăcii (în mm); D = lățimea rostului (în mm). 4.2.7.2. Rosturile elastice sunt rosturile de contracție-dilatare și trebuie prevăzute pentru:

a) delimitarea/fracționarea suprafețelor placate exterioare/ interioare în panouri de cca 3x3 m (exemplificări de scheme privind poziția rosturilor elastice sunt prezentate în figurile*) 4 (a) și (b), 5 (a) și (b) și 6;

b) urmărirea rosturilor structurale;

c) racordarea marginilor zonelor placate cu zonele alăturate;

d) preluarea eforturilor suplimentare ce apar în placaje în dreptul intersecțiilor elementelor structurale (ale pereților cu planșee, ale pereților adiacenți etc.). Lățimea rosturilor trebuie să fie calculată în funcție de caracteristicile de alungire/revenire ale chitului utilizat, precum și ținând cont de deformațiile datorate dilatării/contracției plăcilor ceramice. În cazul plăcilor cu formate mari (S ≥1.600 cm2), rosturile elastice de fracționare trebuie să fie de minimum 15 mm. Adâncimea rosturilor trebuie să fie mai mică sau cel mult egală cu lățimea acestora; în cazul în care este mai mare se va corecta prin introducerea unor cordoane din materiale plastice speciale (de exemplu: cordon pe bază de polietilenă expandată). Rosturile elastice se execută atât la nivelul plăcilor, cât și în adeziv.

Tabelul 3: Cerințe de performanță pentru plăci ceramice (conform SR EN 14411:2007)

Nr. crt. Cerințe fundamentale aplicabile construcțiilor Condiții tehnice Criterii de performanță Metoda de determinare*) Formule de calcul Valoare de prag

1. Securitatea la incendiu 1.1. Comportarea la foc 1.1.1. Aprinzibilitatea produselor pentru construcții care vin în contact direct cu flacăra. Încercare cu sursă cu o singură flacără SR EN ISO 11925-2:2011 — Rezultatul se folosește în proiectarea la foc a clădirilor pentru îndeplinirea nivelurilor de performanță stabilite în reglementările tehnice privind cerința fundamentală securitate la incendiu. 1.1.2. Determinarea comportării la foc cu ajutorul unei surse de căldură radiantă SR EN ISO 9239-1:2010 — 1.1.3. Încercări de reacție la foc ale produselor pentru construcții. Produse pentru construcții, cu excepția produselor pentru pardoseli expuse la solicitare termică a unui singur obiect arzând SR EN 13823:2010 — 1.1.4. Clasa de reacție la foc SR EN 13501-1 + A1:2010 — Regulamentul privind clasificarea și încadrarea produselor pentru construcții pe baza performanțelor de comportare la foc

Igienă, sănătate și mediu înconjurător 2.1. Comportare satisfăcătoare la acțiuni ale agenților chimici 2.1.1. Determinarea emisiei de plumb și de cadmiu a plăcilor și dalelor glazurate SR EN ISO 10545-15:1999 — Conform anexei Q din SR EN 14411:2007 3. Siguranță și accesibilitate în exploatare 3.1. Comportarea la acțiuni ale agenților mecanici (provenite dintr-o exploatare normală) 3.1.1. Forța de rupere prin încovoiere SR EN ISO 10545-4:2012 — — Plăci ceramice presate Grupa B Ia: grosime ≥7,5 mm min. 1300 N grosime min. 700 N — Plăci ceramice presate Grupa B Ib: grosime ≥7,5 mm min. 1100 N grosime min. 700 N — Plăci ceramice presate Grupa B IIa: grosime ≥7,5 mm min. 1000 N grosime min. 600 N — Plăci ceramice presate Grupa B IIb: grosime ≥7,5 mm min. 800 N grosime min. 500 N — Plăci ceramice presate Grupa B III: grosime ≥7,5 mm min. 600 N grosime min. 200 N — Plăci ceramice extrudate Grupa A Ia: grosime ≥7,5 mm min. 1300 N grosime min. 600 N — Plăci ceramice extrudate Grupa A Ib: grosime ≥7,5 mm min. 1100 N grosime min. 600 N

— Plăci ceramice extrudate Grupa A IIa/1: grosime ≥7,5 mm min. 950 N grosime min. 600 N — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIa/2: grosime ≥7,5 mm min. 800 N grosime min. 600 N — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIb/1: min. 900 N — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIb/2: min. 750 N — Plăci ceramice extrudate Grupa A III: min. 600 N 3.1.2. Rezistența la rupere prin încovoiere SR EN ISO 10545-4:2012 unde: Fbl — forța de încărcare (N); l2 — distanța dintre axele reazemelor (mm); b — lățimea epruvetei (mm) h — grosimea epruvetei (mm).

bh l F F bl bl   N/mm2, — Plăci ceramice presate Grupa B Ia: R ≥ 35 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 32N/mm2) — Plăci ceramice presate Grupa B Ib: R ≥ 30 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 27N/mm2) — Plăci ceramice presate Grupa B IIa: R ≥ 22 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 20N/mm2) — Plăci ceramice presate Grupa B IIb: R ≥ 18 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 16N/mm2) — Plăci ceramice presate Grupa B III: grosime ≥ 7,5 mm min. 12 N/mm2 grosime min. 15 N/mm2 — Plăci ceramice extrudate Grupa A Ia: R ≥ 28 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 21N/mm2) — Plăci ceramice extrudate Grupa A Ib: R ≥ 23 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 18N/mm2) — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIa/1: R ≥ 20 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 18N/mm2) — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIa/2: R ≥ 13 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 11N/mm2) — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIb/1: R ≥ 17,5 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 15N/mm2) — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIb/2: R ≥ 9 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 8N/mm2) — Plăci ceramice extrudate Grupa A III: R ≥ 8 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 7 N/mm2) — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIb/1: δ ≥ 17,5 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 15N/mm2) — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIb/2: δ ≥ 9 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 8N/mm2) — Plăci ceramice extrudate Grupa A III: δ ≥ 8 N/mm2 (orice valoare individuală minimă 7N/mm2) 3.2. Comportarea la acțiuni ale agenților chimici 3.2.1. Rezistența la pătare SR EN ISO 10545-14:2002 — — glazurate: minimum Clasa 3 — neglazurate: să reziste, fără modificări 3.2.2. Rezistența chimică la acizi, baze (în concentrații reduse/ridicate) SR EN ISO 10545-13:2001 — — glazurate: să reziste fără modificări, conform cerințelor — neglazurate: să reziste fără modificări, conform cerințelor

3.2.3. Rezistența la substanțe chimice de întreținere, utilizate la curățenie SR EN ISO 10545-13:2001 — — glazurate: minimum clasa GB (prezintă modificări pierderea parțială sau completă a suprafeței originale) — neglazurate: minimum clasa UB (prezintă modificări pierderea parțială sau completă a suprafeței originale) 3.3. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu exteriori/interiori 3.3.1. Rezistența la cicluri de îngheț-dezgheț a plăcilor ceramice (numai pentru utilizări exterioare, în camere frigorifice sau în alte spații neîncălzite) SR EN ISO 10545-12:2000 — Să reziste la 100 de cicluri de îngheț-dezgheț fără deteriorări (pierderi de masă, exfolieri, harise în stratul de glazură, schimbări de culoare etc.) 3.3.2. Rezistența la șoc termic a plăcilor ceramice SR EN ISO 10545-9:2000 — Nu se admit crăpături, fisuri, sfărâmături etc. 3.3.3. Rezistența la harisare a glazurii plăcilor ceramice glazurate SR EN ISO 10545-11:2002 — Nu se admite apariția hariselor pe suprafața glazurată a plăcilor ceramice. 3.3.4. Coeficientul de dilatare termică liniară al plăcilor ceramice (α1) SR EN ISO 10545-8:2000 unde: L0 — lungimea epruvetei la temperatura ambiantă (mm); ∆L — variația lungimii epruvetei între temperatura ambiantă și 100°C (mm); ∆t— variația de temperatură (°C). t L x L l   

 , α1 ≤valoarea declarată de producător 3.3.5. Absorbția de apă a plăcilor ceramice (E) SR EN ISO 10545-3:1999 unde: m1 — masa probei uscate (g); m2 – masa probei umede (g).

   m m m E , — Plăci ceramice presate Grupa B Ia: E ≤0,5% — Plăci ceramice presate Grupa B Ib: 0,5% — Plăci ceramice presate Grupa B IIa: 3% — Plăci ceramice presate Grupa B IIb: 6% — Plăci ceramice presate Grupa B III: E > 10% — Plăci ceramice extrudate Grupa A Ia: E ≤0,5% — Plăci ceramice extrudate Grupa A Ib: 0,5% — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIa/1: 3% — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIa/2: 3% — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIb/1: 6% — Plăci ceramice extrudate Grupa A IIb/2: 6% — Plăci ceramice extrudate Grupa A III: E > 10%

Tabelul 4: Cerințe de performanță pentru adezivi pe bază de lianți minerali (C) conform SR EN 12004:2008 Nr. crt. Cerințe fundamentale aplicabile construcțiilor Condiții tehnice Criterii de performanță Metoda de determinare*) Formule de calcul Valoare de prag

I. Caracteristici fundamentale 1. Securitatea la incendiu 1.1. Comportarea la foc 1.1.1. Aprinzibilitatea produselor pentru construcții care vin în contact direct cu flacăra. Încercare cu sursă cu o singură flacără SR EN ISO 11925-2:2011 — Rezultatul se folosește în proiectarea la foc a clădirilor pentru îndeplinirea nivelurilor de performanță stabilite în reglementările tehnice privind cerința fundamentală securitate la incendiu. 1.1.2. Determinarea comportării la foc cu ajutorul unei surse de căldură radiantă SR EN ISO 9239-1:2010 — 1.1.3. Încercări de reacție la foc ale produselor pentru construcții. Produse pentru construcții, cu excepția produselor pentru pardoseli expuse la solicitarea termică a unui singur obiect arzând SR EN 13823:2010 — 1.1.4. Clasa de reacție la foc SR EN 13501-1 + A1:2010 —

1. Regulamentul privind clasificarea și încadrarea produselor pentru construcții pe baza performanțelor de comportare la foc

2. Decizia Comisiei Europene 2010/81/CE din 9 februarie 2010 de stabilire a claselor de performanță privind comportarea la foc pentru anumite produse pentru construcții în ceea ce privește adezivii pentru plăcile ceramice 2. Siguranță și accesibilitate în exploatare 3.1. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu interiori/exteriori 3.1.1. Aderența inițială la suport prin tracțiune SR EN 1348:2008 unde: AS, T — aderența prin tracțiune (N/mm2); L — sarcina de tracțiune totală (N); A — aria de lipire (mm2). , S T L A A  (N/mm2) , d

a) Clasificare C1 — Adezivi cu întărire normală: — Aderența inițială prin tracțiune, la 28 de zile, ≥ 0,5N/mm2 — Aderența prin tracțiune după acțiunea apei, căldurii și, după caz, după ciclurile de îngheț-dezgheț (numai pentru utilizări exterioare, în camere frigorifice sau în alte spații neîncâlzite) ≥0,5N/mm2 — Timp deschis: AST ≥0,5 N/mm2 după minimum 20 min.

b) Clasificare C1F — Adezivi cu întărire rapidă: —AS ≥0,5 N/mm2 la 6 ore —Aderența prin tracțiune, după acțiunea apei, căldurii și, după caz, după ciclurile de îngheț-dezgheț (numai

3.1.2. Aderența la suport, prin tracțiune, după imersie în apă (durabilitatea după acțiunea apei) SR EN 1348:2008 pentru utilizări exterioare, în camere frigorifice sau în alte spații neîncâlzite) ≥0,5 N/mm2 — Timp deschis: AST ≥0,5 N/mm2 la minimum 10 min. Aderența la suport, prin tracțiune, după acțiunea căldurii (durabilitatea după acțiunea căldurii) SR EN 1348:2008 Aderența la suport, prin tracțiune, după cicluri de îngheț-dezgheț (durabilitatea după cicluri de îngheț- dezgheț) SR EN 1348:2008 3.2. Comportarea în timpul aplicării Timp deschis: (cuantificat prin aderența prin tracțiune AS la diferite intervale de timp) SR EN 1346:200 unde: AS,T — aderența prin tracțiune (N/mm2); L — sarcina de tracțiune totală (N); A — aria de lipire (mm2). , S T L A A  (N/mm2), d II. Caracteristici opționale (numai dacă se aplică) IIa. Caracteristici suplimentare 1. Siguranță și accesibilitate în exploatare 1.1. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu interiori/exteriori 1.1.1. Aderență înaltă la suport, inițială, prin tracțiune SR EN 1348:2008 pct. 8.2 unde: AS,T — aderența la tracțiune (N/mm2); L — sarcina de tracțiune totală (N); A — aria de lipire (mm2). , S T L A A  (N/mm2),

a) Clasificare C2 — Adezivi îmbunătățiți cu întărire normală: — Aderența inițială AST ≥1,0 N/mm2 — Aderența prin tracțiune după acțiunea apei, căldurii și, după caz, după ciclurile de îngheț-dezgheț (numai pentru utilizări exterioare, în camere frigorifice sau în alte spații neîncălzite) ≥1,0 N/mm2 — Timp deschis: AST ≥0,5 N/mm2 după minimum 20 min.

b) Clasificare C2F — Adezivi îmbunătățiți cu întărire rapidă: — Aderența inițială AST ≥1,0 N/mm2, la 6 ore — Aderența prin tracțiune după acțiunea apei, căldurii și, după caz, după ciclurile de îngheț-dezgheț (numai pentru utilizări exterioare, în camere frigorifice sau în alte spații neîncălzite) ≥1,0 N/mm2 — Timp deschis: AST ≥0,5 N/mm2 la minimum 10 min. 1.1.2. Aderență înaltă la suport, prin tracțiune, după imersie în apă SR EN 1348:2008 pct. 8.3 1.1.3. Aderență înaltă la suport, prin tracțiune, după acțiunea căldurii SR EN 1348:2008 pct. 8.4 1.1.4. Aderență înaltă la suport, prin tracțiune, după cicluri de îngheț- dezgheț SR EN 1348:2008 pct. 8.5

IIb. Caracteristici speciale 1. Siguranță și accesibilitate în exploatare 1.1. Comportarea în timpul aplicării 1.1.1. Alunecare pe verticală SR EN 1308:2008 — Clasificare T — Adezivi cu alunecare redusă: Alunecare pe verticală ≤0,5 mm 1.1.2. Timp deschis extins (cuantificat prin aderența prin tracțiune la diferite intervale de timp) SR EN 1346:2008 unde: AS,T — aderența la tracțiune (N/mm2); L — sarcina de tracțiune totală (N); A — aria de lipire (mm2). , S T L A A  (N/mm2), Clasificare E — Adezivi cu timp deschis extins: AST ≥0,5 N/mm2 după minimum 30 min. 1.2. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu interiori/exteriori 1.1.3. Deformație transversală SR EN 12002:2009 —

a) Clasificare S1 — Adezivi flexibili: 5 mm

b) Clasificare S2 — Adezivi cu flexibilitate mare: deformația transversală ≥5 mm Tabelul 5. Cerințe de performanță pentru adezivi în dispersie (D) conform SR EN 12004:2008 Nr. crt. Cerințe fundamentale aplicabile construcțiilor Condiții tehnice Criterii de performanță Metoda de determinare*) Formule de calcul Valoare de prag

I. Caracteristici fundamentale 1. Securitatea la incendiu 1.1. Comportarea la foc 1.1.1. Aprinzibilitatea produselor pentru construcții care vin în contact direct cu flacăra. Încercare cu sursă cu o singură flacără SR EN ISO 11925-2:2011 — Rezultatul se folosește la proiectarea la foc a clădirilor pentru îndeplinirea nivelurilor de performanță stabilite în reglementările tehnice privind cerința fundamentală securitate la incendiu. 1.1.2. Determinarea comportării la foc cu ajutorul unei surse de căldură radiantă SR EN ISO 9239-1:2010 — 1.1.3. Încercări de reacție la foc ale produselor pentru construcții. Produse pentru construcții, cu excepția produselor pentru pardoseli expuse la solicitarea termică a unui singur obiect arzând SR EN 13823:2010 — 1.1.4. Clasa de reacție la foc SR EN 13501-1+A1:2010 —

1. Regulamentul privind clasificarea și încadrarea produselor pentru construcții pe baza performanțelor de comportare la foc

2. Decizia Comisiei Europene 2010/81/CE

2. Siguranță și accesibilitate în exploatare 2.1. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu interiori 3.1.1. Aderență inițială prin forfecare SR EN 1324:2008 pct. 7.2 unde: AS,S — aderența la forfecare (N/mm2); L — sarcina totală (N); A — aria convențională de contact (5508 mm2).

, S S L A A  (N/mm2), d Clasificare D1 — Adezivi normali: — Aderența inițială AS,T ≥1 N/mm2 — Aderența prin forfecare după acțiunea căldurii AS,S ≥1 N/mm2 — Timp deschis: Aderența prin tracțiune AS,T ≥0,5 N/mm2 după minimum 20 min. 3.1.2. Aderență prin forfecare după acțiunea căldurii SR EN 1324:2008 pct. 7.4 2.2. Comportarea în timpul aplicării 3.1.3. Timp deschis (cuantificat prin aderența prin tracțiune la diferite intervale de timp) SR EN 1346:2008 unde: AS,T — aderența la tracțiune (N/mm2); L — sarcina de tracțiune totală (N); A — aria de lipire (mm2). , S T L A A  (N/mm2), A d l II. Caracteristici opționale (numai dacă se solicită) IIa. Caracteristici suplimentare 1. Siguranță și accesibilitate în exploatare 1.1. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu interiori 1.1.1. Aderență prin forfecare după imersie în apă SR EN 1324:2008 pct. 7.3 unde: AS,S — aderența la forfecare (N/mm2); L — sarcina totală (N); A — aria convențională de contact (5508 mm2).

, S S L A A  (N/mm2), d Clasificare D2 — Adezivi îmbunătățiți: — Aderența prin forfecare după imersie în apă AS,S ≥0,5 N/mm2 — Aderența prin forfecare la temperatură ridicată AS,S ≥1 N/mm2 1.1.2. Aderență prin forfecare la temperatură ridicată SR EN 1324:2008 pct. 7.5 IIb. Caracteristici speciale 1. Siguranță și accesibilitate în exploatare 1.1. Comportarea în timpul aplicării 1.1.1. Alunecare SR EN 1308:2008 — Clasificare T — Adezivi cu alunecare redusă: — Alunecarea pe verticală ≤0,5 mm 1.1.2. Timp deschis extins (cuantificat prin aderența prin tracțiune la diferite intervale de timp) SR EN 1346:2008 unde: AS,T — aderența la tracțiune (N/mm2); L — sarcina de tracțiune totală (N); A — aria de lipire (mm2). , S T L A A  (N/mm2), Clasificare E — Adezivi cu timp deschis extins: — AS,T ≥0,5 N/mm2 după minimum 30 min.

Tabelul 6. Cerințe de performanță pentru adezivi pe bază de rășini reactive (R) conform SR EN 12004:2008

Nr. crt. Cerințe fundamentale aplicabile construcțiilor Condiții tehnice Criterii de performanță Metoda de determinare*) Formule de calcul Valoare de prag

I. Caracteristici fundamentale 1. Securitate la incendiu 1.1. Comportarea la foc 1.1.1. Aprinzibilitatea produselor pentru construcții care vin în contact direct cu flacăra. Încercare cu sursă cu o singură flacără SR EN ISO 11925-2:2011 — Rezultatul se folosește la proiectarea la foc a clădirilor pentru îndeplinirea nivelurilor de performanță stabilite în reglementările tehnice privind cerința fundamentală securitate la incendiu. 1.1.2. Determinarea comportării la foc cu ajutorul unei surse de căldură radiantă SR EN ISO 9239-1:2010 — 1.1.3. Încercări de reacție la foc ale produselor pentru construcții. Produse pentru construcții, cu excepția produselor pentru pardoseli expuse la solicitare termică a unui singur obiect arzând SR EN 13823:2010 — 1.1.4. Clasa de reacție la foc SR EN 13501-1+A1:2010 —

1. Regulamentul privind clasificarea și încadrarea produselor pentru construcții pe baza performanțelor de comportare la foc

2. Decizia Comisiei Europene 2010/81/CE 2. Siguranță și accesibilitate în exploatare 3.1. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu 3.1.1. Aderență inițială prin forfecare SR EN 12003:2009 pct. 7.3 unde: AS,S — aderența la forfecare (N/mm2); L — sarcina totală (N); A — aria de contact (1660 mm2). , S S L A A  (N/mm2), Clasificare R1 — Adezivi normali: — Aderență inițială prin forfecare: AS,S ≥2 N/mm2 — Aderența prin forfecare după imersie în apă AS,S ≥2 N/mm2 — Timp deschis: Aderența prin tracțiune AS,T≥ 0,5 N/mm2după minimum 20 min. 3.1.2. Aderența prin forfecare după imersie în apă SR EN 12003:2009 pct. 7.4 3.2. Comportarea în timpul aplicării 3.1.3. Timp deschis: aderență prin tracțiune SR EN 1346:2008 unde: AS,T — aderența la tracțiune (N/mm2); L — sarcina de tracțiune totală (N); A — aria de lipire (mm2). , S T L A A  (N/mm2),

II. Caracteristici opționale (numai dacă se aplică) IIa. Caracteristici suplimentare 1. Siguranță și accesibilitate în exploatare 1.1. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu 1.1.1. Aderență prin forfecare după șoc termic SR EN 12003:2009 pct. 7.5 unde: AS,S — aderența la forfecare (N/mm2); L — sarcina totală (N); A — aria de contact (1660 mm2). , S S L A A  (N/mm2), Clasificare R2 — Adezivi îmbunătățiți: Aderență prin forfecare după șoc termic: AS,S ≥ 2 N/mm2 IIb. Caracteristici speciale 1. Siguranță și accesibilitate în exploatare 1.1. Comportarea în timpul aplicării 1.1.1. Alunecare pe verticală SR EN 1308:2008 — Clasificare T — Adezivi cu alunecare redusă: Alunecare pe verticală ≤0,5 mm Tabelul 7. Cerințe de performanță ale mortarelor pentru rosturile (chiturile pentru rosturile) placajelor ceramice interioare/exterioare conform SR EN 13888:2009 Nr. crt. Cerințe fundamentale aplicabile construcțiilor Condiții tehnice Criterii de performanță Metoda de determinare*) Formule de calcul Valoare de prag

Caracteristici fundamentale 1. Securitatea la incendiu 1.1. Comportarea la foc 1.1.1. Aprinzibilitatea produselor pentru construcții care vin în contact direct cu flacăra. Încercare cu sursă cu o singură flacără SR EN ISO 11925-2:2011 — Rezultatul se folosește la proiectarea la foc a clădirilor pentru îndeplinirea nivelurilor de performanță stabilite în reglementările tehnice privind cerința fundamentală securitate la incendiu. 1.1.2. Determinarea comportării la foc cu ajutorul unei surse de căldură radiantă SR EN ISO 9239-1:2010 — 1.1.3. Încercări de reacție la foc ale produselor pentru construcții. Produse pentru construcții, cu excepția produselor pentru pardoseli expuse la solicitarea termică a unui singur obiect arzând SR EN 13823:2010 — 1.1.4. Clasa de reacție la foc SR EN 13501-1+A1:2010 — Regulamentul privind clasificarea și încadrarea produselor pentru construcții pe baza performanțelor de comportare la foc

2. Siguranță și accesibilitate în exploatare 2.1. Comportarea la acțiuni ale agenților mecanici (provenite dintr-o exploatare normală) 2.1.1. Rezistența la încovoiere, Rf în stare uscată SR EN 12808-3:2009 unde: Ff — forța de rupere; L — distanța dintre axele reazemelor (mm); b — lățimea epruvetei (mm).

5,1 b L F R f f  (N/mm2),

a) Chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali (clasa CG): Rf ≥2,5 N/mm2

b) Chituri pentru rosturi pe bază de rășini reactive (clasa RG): Rf ≥30 N/mm2 2.1.2. Rezistența la încovoiere, Rf după cicluri de îngheț- dezgheț (numai pentru chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali cu utilizări exterioare, în camere frigorifice sau în alte spații neîncălzite) SR EN 12808-3:2009 unde: Ff — forța de rupere (N); L — distanța dintre axele reazemelor (mm) b — lățimea epruvetei (mm)

5,1 b L F R f f  (N/mm2), Chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali (clasa CG): Rf ≥2,5 N/mm2 2.1.3. Rezistența la compresiune în stare uscată, Rc SR EN 12808-3:2009 unde: Fc = forța la rupere (N)

c c F R  (N/mm2), d

a) Chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali (tipul CG1): Rc ≥15 N/mm2

b) Chituri pentru rosturi pe bază de rășini reactive (tipul RG): Rc ≥45 N/mm2 2.1.4. Rezistența la compresiune Rc după cicluri de îngheț- dezgheț (numai pentru chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali cu utilizări exterioare, în camere frigorifice sau în alte spații neîncălzite) SR EN 12808-3:2009 unde: Fc = forța la rupere (N)

c c F R  (N/mm2), Chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali (tipul CG1): Rc ≥15 N/mm2 2.1.5. Contracție SR EN 12808-4:2009 —

a) Chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali (tipul CG1): Contracție ≤3 mm/m

b) Chituri pentru rosturi pe bază de rășini reactive (tipul RG): Contracție ≤1,5 mm/m 2.2. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu 2.2.1. Absorbția de apă Wm după 30 min. (numai pentru chituri pe bază de lianți minerali) SR EN 12808-5:2009 Wm = mt – md, unde: md — masa epruvetei uscate (g); md — masa epruvetei după imersie în apă (g) Chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali (tipul CG1): Wm ≤5 g 2.2.2. Absorbția de apă Wm după 240 min. SR EN 12808-5:2009 Wm = mt – md, unde: md — masa epruvetei uscate (g); md — masa epruvetei după imersie în apă (g)

a) Chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali (tipul CG1): Wm ≤10 g

b) Chituri pentru rosturi pe bază de rășini reactive (tipul RG): Wm ≤0,1 g

Tabelul 8. Cerințe de performanță ale placajelor ceramice exterioare/interioare

2.2.4. Rezistența la agenți chimici (numai pentru chituri pe bază de rășini reactive) SR EN 12808-1:2009 — Chituri pentru rosturi pe bază de rășini reactive (tipul RG): Nu există o valoare de prag indicată. Mediile de încercare, la care trebuie să reziste fără modificări în structură sau la suprafață după expunere, sunt cele din timpul exploatării. Caracteristici suplimentare 1. Siguranță și accesibilitate în exploatare 1.1. Comportarea la acțiuni ale factorilor de mediu 1.1.1. Absorbția de apă Wm după 30 min. (numai pentru chituri pe bază de lianți minerali) SR EN 12808-5:2009 Wm = mt – md, unde: md — masa epruvetei uscate (g); md — masa epruvetei după imersie în apă (g) Chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali îmbunătățite cu caracteristici suplimentare de absorbție redusă de apă (tipul CG2W): Wm ≤2 g 1.1.2. Absorbția de apă Wm după 240 min. (numai pentru chituri pe bază de rășini reactive) SR EN 12808-5:2009 Wm = mt – md, unde: md — masa epruvetei uscate (g); md — masa epruvetei după imersie în apă (g) Chituri pentru rosturi pe bază de lianți minerali îmbunătățite cu caracteristici suplimentare de absorbție redusă de apă (tipul CG2W): Wm ≤5 g 1.1.3. Rezistența la radiații UV SR EN ISO 11507:2007 — Să reziste fără modificări de culoare vizibile. 2. Igienă, sănătate și mediu înconjurător 2.1. Comportarea la acțiunea agenților biologici 2.1.1. Rezistența la acțiuni biologice — — Să reziste fără modificări în structură sau la suprafață la contactul cu diferite microorganisme, mucegaiuri, ciuperci etc. Se înregistrează procentajul de suprafață acoperită de bacterii ori al grosimii stratului de „fouling” în cazul ciupercilor sau mucegaiurilor, după expunere. Cerințe complementare Condiții tehnice Criterii de performanță Metoda de determinare (reglementare tehnică, principiul metodei)*) Valoare de prag

Asigurarea aspectului placajului ceramic 1.1. Asigurarea planeității plăcilor ceramice, a dimensiunilor, rectangularității și ortogonalității muchiilor 1.1.1. Abateri dimensionale ale plăcilor ceramice SR EN ISO 10545-2:1999 În funcție de mărimea suprafeței plăcilor ceramice și de modul de fabricație, conform SR EN 14411:2007 (anexele A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M) 1.1.2. Abateri de planeitate ale plăcilor ceramice SR EN ISO 10545-2:1999 1.1.3. Abateri privind rectangularitatea muchiilor plăcilor ceramice SR EN ISO 10545-2:1999 1.1.4. Abateri privind ortogonalitatea muchiilor plăcilor ceramice SR EN ISO 10545-2:1999 ) Lista standardelor ce stau la baza metodelor de determinare se regăsește în anexă.

1.2. Asigurarea planeității de ansamblu a suprafețelor placate 1.1.5. Abateri de la planeitate ale suprafețelor placate în ansamblu Prin măsurători și verificări cu dreptarul de 2 m Maximum 3 mm măsurați cu dreptarul de 2 m rotit în toate direcțiile și maximum 2 mm măsurați cu rigla de 0,2 m. 1.3. Asigurarea verticalității suprafețelor placate 1.1.6. Abateri de la verticalitate ale suprafețelor placate Prin măsurători cu bolobocul și un dreptar de 1,20 m Abateri de la verticală de maximum 2 mm măsurați la extremitatea dreptarului de 1,20 m 1.4. Asigurarea pantelor suprafețelor înclinate (de exemplu, la glafuri, marginea căzii de baie etc.) 1.1.7. Abateri ale pantei suprafețelor placate înclinate Prin măsurători cu dispozitive specifice Pantele trebuie să fie de 2% astfel încât să se asigure evitarea băltirii apei și scurgerea acesteia; nu se admit abateri. 1.5. Asigurarea uniformității culorilor, desenelor 1.1.8. Abateri de culoare, desen Prin constatări vizuale Nu se admit abateri de culoare sau desen pe aceeași fațadă. 1.6. Asigurarea uniformității rosturilor 1.1.9. Abateri de lățime sau de la rectangularitate a rosturilor Prin constatări vizuale Nu se admit abateri de lățime sau de la rectangularitate a rosturilor. Tabelul 9. Alegerea adezivului și tehnologiei de aplicare în funcție de înălțimea pereților placați — aplicare exterioară, suport absorbant3) Suprafața plăcilor ceramice S ≤100 cm2 100 cm2 S > 300 cm2 Greutatea plăcilor ceramice (kg/m2) ≤30 30 ≤30 30 ≤30 30 Înălțimea pereților placați Fără limită prevăzută Limitare la 28 m Tipul adezivului: C1 TS1) x — — — — — TD2) x5,6) x5,6) x5,6) x5,6) — — C2 TS1) x x — — — — TD2) x x x x x x D2 TS1) x x x — — — TD2) — — — — — — R1 TS1) x x x x x x TD2) x x x x x x R2 TS1) x x x x x x TD2) x x x x x x

Tabelul 10. Alegerea adezivului și tehnologiei lui de aplicare în funcție de înălțimea pereților placați — aplicare interioară, suport absorbant3)

Suprafața plăcilor ceramice S ≤300 cm2 300 cm2 S > 900 cm2 Greutatea plăcilor ceramice (kg/m2) ≤30 30 ≤30 30 ≤30 30 Înălțimea pereților placați Fără limită prevăzută Limitare la 9 m Tipul adezivului: C1 TS1) x x — — — — TD2) — — x x x x C2 TS1) x x x x — — TD2) x x x x x x D1 TS1) x x x x — — TD2) — — — — — — D2 TS1) x x x x — — TD2) — — — — — — R1 TS1) x x x x — — TD2) x x x x x x R2 TS1) x x x x x x TD2) x x x x x x Tabelul 11. Alegerea adezivului și tehnologiei lui de aplicare în funcție de înălțimea pereților placați — aplicare exterioară, suport neabsorbant4) Suprafața plăcilor ceramice S ≤100 cm2 100 cm2 S > 300 cm2 Greutatea plăcilor ceramice (kg/m2) ≤30 30 ≤30 30 ≤30 30 Înălțimea pereților placați Fără limită prevăzută Limitare la 28 m Tipul adezivului: C1 TS1) — — — — — — TD2) — — — — — — C2 TS1) x5) x5) — — — — TD2) x x x x x x D25) TS1) x x x x — — TD2) — — — — — — R1 TS1) x x x x — — TD2) x x x x — — R2 TS1) x x x x x x TD2) x x x x x x

Suprafața plăcilor ceramice S ≤300 cm2 300 cm2 S > 900 cm2 Greutatea plăcilor ceramice (kg/m2) ≤30 30 ≤30 30 ≤30 30 Înălțimea pereților placați Fără limită prevăzută Limitare la 9 m Tipul adezivului: C1 TS1) x x — — — — TD2) — — x x — — C2 TS1) x x x x — — TD2) x x x x x x D15) TS1) x x x x — — TD2) — — — — — — D25) TS1) x x x x — — TD2) — — — — — — R1 TS1) x x x x — — TD2) x x x x x x R2 TS1) x x x x x x TD2) x x x x x x Tabelul 12. Alegerea adezivului și tehnologiei lui de aplicare în funcție de înălțimea pereților placați — aplicare interioară, suport neabsorbant4) Legendă pentru tabelele 9, 10, 11, 12: 1) TS — adeziv aplicat în „tehnologie simplă”, numai pe stratul-suport. 2) TD — adeziv aplicat în „tehnologie dublă”, atât pe stratul suport, cât și pe placa ceramică. 3) Suporturi absorbante — tencuieli din mortare tradiționale pe bază de ciment sau din mortare predozate minerale, plăci subțiri pe bază de ciment, plăci din gips-carton. 4) Suporturi neabsorbante — din mortare organice (tencuieli pe bază de lianți organici) sau pe bază de lianți micști (tencuieli pe bază de ciment cu adaos de rășini sintetice). 5) Cu excepția plăcilor ceramice neabsorbante (absorbție de apă, E >3%). 6) Numai în cazul parterului clădirilor. Observație: La alegerea tipului de adeziv (C1, C2, D1, D2, R1, R2), precum și a tehnologiei sale de aplicare se va ține seama și de flexibilitatea suportului, cerințele specifice diverselor lucrări privind temperatura existentă la aplicare, comportarea la foc etc., precum și de indicațiile din fișa tehnică a produsului.

5. Tehnologii de execuție a finisajelor interioare/ exterioare ceramice 5.1. Condiții tehnice care se impun executantului 5.1.1. Lucrările de execuție trebuie să respecte obligatoriu documentația tehnico-economică elaborată de proiectant. 5.1.2. La execuția lucrărilor se vor utiliza numai produse și procedee prevăzute în proiect, certificate sau pentru care există agremente tehnice, după caz, conform legislației în vigoare. 5.1.3. Orice modificare legată de nivelul dotărilor și posibilităților tehnologice de execuție trebuie să fie însușită de proiectant și acceptată de beneficiar. 5.2. Principii privind execuția placajelor ceramice exterioare/interioare 5.2.1. Placajele ceramice exterioare/interioare se execută de către personal calificat, efectuându-se controlul calității pentru materialele utilizate la realizarea placajului (plăci ceramice, produse de lipire, chituri) și pe faze de execuție, respectiv la stratul-suport și finisajul realizat. 5.2.2. La execuția placajelor se va ține seama de reglementările tehnice în vigoare, precum și de datele furnizate de producător în fișele tehnice ale produselor și în declarațiile de conformitate. Executarea lucrărilor pe timp friguros se va face în conformitate cu reglementările tehnice și/sau fișele tehnice ale produselor. La transportul și depozitarea produselor, la punerea în operă a acestora și în toată perioada până la darea în exploatare a lucrărilor, trebuie să se asigure condițiile de microclimat specifice fiecărui tip de produs, în conformitate cu indicațiile producătorilor. 5.2.3. Condiții minime ce se impun la începerea lucrărilor de placare: 5.2.3.1. Executarea placajelor ceramice exterioare/interioare se va face numai după terminarea următoarelor lucrări referitoare la:

a) învelitoarea clădirii, inclusiv terase, logii, balcoane, cu amenajarea scurgerilor în soluția definitivă;

b) toate profilele, solbancurile, glafurile etc.;

c) tocurile ferestrelor și tocurile sau căptușelile ușilor, în afară de pervazuri, care se vor monta după executarea placajelor;

d) tencuirea tavanelor și a suprafețelor care nu se plachează;

e) montarea conductelor sanitare, electrice, de încălzire, îngropate sub placajul de plăci ceramice; prevederea de conducte aparente trebuie în general evitată; în cazul în care o asemenea soluție este totuși adoptată, proiectantul va analiza alternativele executării prealabile sau ulterioare a placajului;

f) probele conductelor de scurgere, probele de presiune ale conductelor de alimentare cu apă, probele instalațiilor de încălzire (la rece și la cald) și lucrările de acoperire cu plasă de rabiț, inclusiv tencuirea sa;

g) montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea consolelor obiectelor sanitare etc., pentru ca după executarea placajului, fie la fațade, fie la interior, să nu se mai execute găuri prin spargeri; eventualele găuri ulterioare urmează să fie date numai cu burghie; de asemenea, trebuie să fie executate în prealabil și eventualele lucrări care necesită spargeri pe fața zidului opusă celei placate, pentru a se evita dislocarea placajului sau străpungerea peretelui. 5.2.3.2. Aplicarea plăcilor ceramice se va face respectând perioadele minime de întărire și de eliminare a umidității specifice mortarelor utilizate la realizarea tencuielilor-suport. Pentru tencuielile cu mortare tradiționale se va ține cont de faptul că uscarea se face în ritm de 1 cm grosime/săptămână, iar întărirea la 28 de zile. 5.2.3.3. Condițiile de umiditate necesare stratului-suport pe care se execută placajul ceramic sunt dictate de produsul utilizat la lipire; în lipsa altor precizări, umiditatea maximă a suportului trebuie să fie de 4% pentru adezivii pe bază de ciment și de maximum 2% pentru cei pe bază de rășini în dispersie sau rășini reactive. 5.2.4. Condiții tehnice ce se impun stratului-suport:

a) să asigure conlucrarea cu placajul ceramic;

b) să permită menținerea performanțelor plăcilor ceramice;

c) să aibă o temperatură de +5 ºC.... +30 ºC, dacă nu există alte precizări din partea producătorului de produse de lipire;

d) să fie stabil, curat (lipsit de praf sau impurități ce ar putea afecta aderența);

e) să împiedice dezvoltarea microorganismelor;

f) să fie plan, fiind admise următoarele toleranțe: maximum 3 mm măsurați cu dreptarul de 2 m rotit în toate direcțiile și maximum 2 mm măsurați cu rigla de 0,2 m. 5.2.5. Condiții tehnice impuse la utilizarea adezivilor:

a) timpul deschis (timpul în care produsul aplicat nu formează peliculă);

b) durata de viață (timpul în care produsul se poate utiliza fără să își piardă performanțele finale). 5.3. Execuția placajelor ceramice 5.3.1. Scule și dispozitive La aplicarea placajelor ceramice se utilizează următoarele scule și dispozitive:

a) dispozitive de măsurat lungimi;

b) aparate de trasare automată (nivela laser etc.) sau manuală a orizontalității și verticalității;

c) dispozitive de tăiat și găurit plăci ceramice;

d) dreptar;

e) drișca dințată;

f) ciocan de cauciuc;

g) drișcă din poliuretan. 5.3.2. Aplicarea plăcilor ceramice la interior și exterior se va face după detaliile de arhitectură din proiect, trasându-se în prealabil liniile verticale și orizontale de la care se începe placarea. Trasarea se va face cu aparate și dispozitive de trasare adecvate, care să asigure o suficientă precizie pentru încadrarea în limitele admise. Pentru decupaje rotunde se folosește o mașină de găurit prevăzută cu dispozitiv pentru decupaje circulare. Pentru poziționarea perfectă a plăcilor este nevoie de asigurarea unui suport plan cu muchii verticale (unghiuri externe, unghiuri interne etc.) controlate și rectificate în prealabil. Pentru asigurarea continuității rosturilor și păstrarea lățimii acestora se folosesc distanțiere între plăci. În absența unor precizări în proiectul de arhitectură privind modul de începere a placării se respectă următoarele indicații: — dacă placarea se face pe întreaga suprafață, atunci operația de montaj începe de la partea inferioară unde se fixează un profil metalic sau din lemn, orizontal, care urmărește linia orizontală trasată în prealabil (orizontalitatea acestuia se controlează suplimentar cu nivela cu bulă de aer). Placarea începe cu plăci întregi de la colțurile ieșinde și se continuă spre colțurile intrânde, utilizându-se, după caz, profile de colț pentru rosturi. În funcție de forma suprafeței de placat se poate începe și de la centru către margini, urmărind linia orizontală, apoi cea verticală;

— dacă nu se aplică placaj ceramic pe întreaga înălțime a peretelui, operația de montaj începe de la partea superioară. Se utilizează, după caz, la partea superioară profile de închidere sau plăci ceramice cu o muchie rotunjită. Dacă este cazul racordarea placajului cu alte finisiaje se poate realiza ca în fig. 7.

Figura 7. Racordarea placajului ceramic cu tencuială:

a) strat de tencuială din mortar de grund dri܈cuit;

b) glet;

c) strat de finisaj;

d) strat de tencuială din mortar de grund dri܈cuit;

e) adeziv pentru plăci ceramice;

f) placă ceramică;

g) chit pentru rosturi;

h) scafă din mortar de grund;

i) strat de tencuială din mortar de grund nedri܈cuit. 5.3.3. La partea superioară a schelei și pe toată înălțimea ei se va executa o acoperire provizorie de protecție din plasă specială confecționată din mase plastice. 5.3.4. Plăcile ceramice se aplică pe stratul-suport cu produsele de lipire prezentate la pct. nr. 4.1.2. 5.3.5. Pregătirea produsului de lipire (adezivului) Se vor respecta indicațiile producătorului în ceea ce privește:

a) rețeta de preparare (în cazul produselor amestecate la locul de punere în operă, cu apă sau o componentă lichidă);

b) condițiile de temperatură;

c) timpul de amestecare și cel de repaus al amestecului înainte de aplicarea mortarului pe suport. 5.3.6. Aplicarea adezivilor 5.3.6.1. Produsele de lipire se aplică pe suport și/sau pe plăcile ceramice cu o drișcă metalică dințată cu dinții având mărimea cuprinsă între 5 și 10 mm, în funcție de dimensiunile plăcilor ceramice, conform tabelului nr. 13. Tabel nr. 13 Dimensiunile plăcilor Mărime dinți spatulă până la 50 mm 3 mm 50—100 mm 4 mm 100—200 mm 6 mm 200—300 mm 8 mm >300 mm măsură specială 5.3.6.2. Tehnologii de aplicare

a) Aplicare simplă Adezivul se aplică uniform pe suport cu partea netedă a drișcei metalice, apoi se revine imediat cu partea dințată a acesteia. Se va menține constantă înclinarea acesteia față de suport pentru uniformitatea grosimii de aplicare a produsului de lipire.

b) Aplicare dublă Adezivul se aplică pe suport conform indicațiilor prevăzute la lit. a) și în plus, și pe spatele plăcilor ceramice utilizând drișca metalică cu partea ei netedă. N O T Ă: La placajele exterioare aplicarea dublă este necesară pentru a garanta aderența la suport; în golurile de sub placare apa de ploaie se poate infiltra și stagna. Dacă apa îngheață, presiunea exercitată de aceasta poate cauza desprinderea plăcilor. 5.3.7. Aplicarea plăcilor ceramice Plăcile ceramice sunt poziționate direct, presându-se prin mișcări de apăsare, batere sau chiar o ușoară translatare și rotație, astfel încât adezivul să fie uniform distribuit sub întreaga placă. Plăcile ceramice sunt aplicate pe stratul de adeziv în limita timpului deschis specificat în fișa tehnică a produsului, ținând cont că acesta este mai lung când temperatura exterioară este scăzută și mai scurt când temperatura exterioară este ridicată sau în cazul suporturilor absorbante. Se va verifica periodic (la fiecare zonă nouă pe care s-a aplicat produsul de lipire, la fiecare reluare a lucrului sau schimbare a sculelor sau echipei de lucru), prin scoaterea unei plăci, dacă s-a efectuat transferul

complet al produsului de lipire pe spatele plăcilor ceramice (este necesar ca acestea să fie acoperite minimum 80%). 5.3.8. Realizarea rosturilor 5.3.8.1. La montajul plăcilor ceramice, pentru ca rosturile să fie uniforme atât pe orizontală, cât și pe verticală, se folosesc distanțieri, care se scot după ce adezivul s-a întărit. 5.3.8.2. Închiderea rosturilor se va executa respectând perioada de așteptare între montarea plăcilor și introducerea chiturilor în rosturi, indicată de producător în fișa tehnică a produselor. În lipsa altor informații se va aștepta minimum 3 zile. 5.3.8.3. Umplerea rosturilor rigide se va efectua cu o drișcă din material plastic. 5.3.8.4. Curățarea excesului de materiale de pe suprafața placată se va efectua conform indicațiilor din fișa tehnică a produselor utilizate, după expirarea perioadei indicate (înainte ca materialele respective să facă priză completă). 5.3.8.5. Umplerea rosturilor elastice se va efectua cu scule adecvate indicate de producător (de exemplu: pistol special). Etapele de realizare sunt: aplicarea benzilor protectoare autoadezive pe marginile rostului, umplerea rostului cu chit flexibil, finisarea chitului flexibil cu soluție bazică pentru întărirea rășinii polimerice, dezlipirea benzilor autoadezive de protecție după întărirea chitului flexibil (figura 6 a, b, c).

6. Metode și procedee de verificare a calității și conformității lucrărilor în timpul execuției și la recepția lucrărilor finale 6.1. Sistemul calității Pentru asigurarea calității placajelor ceramice interioare/exterioare sunt necesare următoarele acțiuni:

a) verificarea lucrărilor executate cu proiectele și detaliile de execuție în funcție de tipurile de placaje ceramice;

b) verificări pe parcursul executării lucrărilor de placaje (verificarea calității stratului pe care se poziționează plăcile ceramice, verificarea calității adezivului utilizat pentru lipire);

c) recepția placajelor ceramice interioare/exterioare. Prin caietul de sarcini proiectantul va specifica toate condițiile de: — urmărire a comportării în exploatare; — întreținere, reparații și postutilizare. 6.2. Obligațiile și răspunderile proiectanților

a) să aleagă tipul de plăci ceramice, produsele de lipire, chiturile de rosturi adecvate condițiilor de fapt și să conceapă placajele ceramice respective pe baza principiilor de proiectare prezentate la cap. 4;

b) să asigure prin proiect toate detaliile de execuție specifice lucrărilor de placare ce urmează a fi executate;

c) să elaboreze caiete de sarcini privind execuția lucrărilor, exploatarea, întreținerea și reparațiile;

d) să stabilească prin proiect fazele de execuție și să participe pe șantier la verificarea respectării proiectului;

e) să stabilească modul de tratare a defectelor apărute în exploatare la placajele ceramice executate. 6.3. Obligațiile executanților

a) începerea execuției lucrărilor în conformitate cu prevederile legale aplicabile în vigoare, precum și în temeiul și cu respectarea proiectelor tehnice și detaliile de execuție verificate de verificatori de proiecte atestați;

b) asigurarea nivelului de calitate corespunzător cerințelor printr-un sistem propriu de calitate conceput și realizat prin personal propriu;

c) convocarea factorilor responsabili care trebuie să participe la verificarea lucrărilor ajunse în faze determinate ale execuției, precum și asigurarea condițiilor necesare efectuării verificării, în scopul obținerii autorizării continuării lucrărilor;

d) soluționarea neconformităților, a defectelor și a neconcordanțelor apărute în fazele de execuție, numai pe baza soluțiilor stabilite de proiectant cu acordul investitorului;

e) utilizarea în execuția lucrărilor numai a produselor și procedeelor prevăzute în proiect, în conformitate cu legislația în domeniu aplicabilă, care conduc la realizarea cerințelor;

f) respectarea proiectelor și a detaliilor de execuție pentru realizarea nivelului de calitate corespunzător cerințelor;

g) orice modificare a prevederilor din proiect se poate face numai după obținerea acordului scris al proiectantului și investitorului.

h) supunerea la recepție numai a lucrărilor care corespund cerințelor de calitate;

i) ducerea la îndeplinire, la termenele stabilite, a măsurilor dispuse prin actele de control sau prin documentele de recepție a lucrărilor de placaje. 6.4. Verificări pentru asigurarea calității finisajelor ceramice interioare/exterioare 6.4.1. Orice lucrare de execuție a unui placaj ceramic exterior va fi începută numai după verificarea și recepționarea suportului. 6.4.2. Verificări de calitate la materiale: toate materialele care intră în componența unui placaj se vor utiliza numai după ce s-au realizat următoarele operații:

a) verificarea de către conducătorul tehnic al lucrării a documentelor necesare pentru punerea pe piață a produselor (atestarea conformității prin certificare de produs sau agremente tehnice, după caz, conform legislației în vigoare);

b) depozitarea și manipularea în conformitate cu prevederile specifice fiecărui produs, care sunt menționate pe ambalaj și în fișele tehnice ale acestora;

c) efectuarea încercărilor de calitate la locul de punere în operă, dacă este cazul, la solicitarea proiectantului, a beneficiarului sau a organelor de control abilitate;

d) respectarea soluțiilor din proiect, inclusiv a tehnologiilor de aplicare. 6.4.3. Verificări de calitate obligatorii pentru placajele ceramice exterioare — de către executant 6.4.3.1. Verificări în timpul execuției:

a) la stratul-suport: (i) se va urmări aderența stratului-suport la suprafața din zidărie de cărămidă, B.C.A. sau beton; la ciocănirea ușoară cu ciocanul de zidar trebuie să prezinte un sunet plin; (ii) se verifică respectarea condițiilor minime ce se impun la începerea lucrărilor de placare, prevăzute la pct. 5.2.3, și a condițiilor tehnice pentru stratul-suport, prevăzute la pct. 5.2.4; (iii) se verifică ca umiditatea stratului-suport pe care se execută placajul ceramic exterior să se încadreze în limitele admisibile prevăzute la pct. 5.2.3.3 și în fișele tehnice ale materialului utilizat la lipire; (iv) se verifică ca abaterile de la planeitate să se încadreze în limitele admisibile prevăzute la pct. 5.2.4 lit. f);

b) la placajul ceramic: (i) se verifică plăcile ceramice din punctul de vedere al abaterilor de la planeitate care trebuie să se încadreze în limitele admisibile prevăzute în tabelul 8; se verifică, de asemenea, uniformitatea culorilor și designului plăcilor (nu se admit abateri de culoare sau desen pe același perete; (ii) se va verifica periodic, conform indicațiilor prevăzute la pct. 5.3.7, dacă s-a efectuat transferul complet al produsului de lipire pe spatele plăcilor ceramice; (iii) se va verifica uniformitatea grosimii rosturilor, a rectiliniarității acestora; (iv) se va urmări ca rosturile elastice să se execute atât la nivelul plăcilor, cât și în produsul de lipire.

6.4.3.2. Verificări la recepția lucrărilor de placare La recepția lucrărilor se vor verifica îndeplinirea cerințelor stabilite de proiectant prin caietele de sarcini, respectiv dacă s-a realizat o suprafață care să se încadreze din punctul de vedere al performanțelor în limitele admisibile, precizate în prezentul ghid, tabelul 8, precum și următoarele: (i) corectitudinea dispunerii rosturilor rigide și elastice; (ii) realizarea aderenței plăcilor ceramice (la ciocănire să nu se constate desprinderi de pe suport, goluri); (iii) corectitudinea racordărilor cu alte tipuri de finisaje, cu tâmplăria sau cu obiectele de instalații, cu plinte sau scafe; în cazul racordurilor rectilinii realizate în plan vertical sau orizontal nu se admite mai mult de o undă sub dreptarul de 2 m, având o săgeată de maximum 2 mm; (iv) mascarea străpungerilor (prize, întrerupătoare, țevi de instalații, găuri practicate în placaj pentru fixarea obiectelor sanitare, oglinzilor etc.) cu rozete metalice/din mase plastice etc.; (v) corespondența elementelor decorative de placaj cu indicațiile din proiect.

7. Întreținerea finisajelor ceramice Întreținerea placajelor ceramice nu implică măsuri speciale, acestea putând fi curățate cu apă și detergenți neutri sau cu aburi. Pentru chiturile de rosturi se pot utiliza și produse de spălare specifice împotriva mucegaiului și tartrului.

8. Măsuri de protecția muncii La proiectarea și executarea placajelor ceramice exterioare se vor respecta prevederile următoarelor acte normative:

a) Legea securității și sănătății în muncă nr. 319/2006, cu modificările ulterioare;

b) Hotărârea Guvernului nr. 1.425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Legii securității și sănătății în muncă nr. 319/2006, cu modificările și completările ulterioare;

c) acte normative privind protecția muncii, aplicabile, în vigoare.

9. Măsuri de prevenire și stingere a incendiilor La proiectarea și executarea placajelor ceramice exterioare se vor respecta prevederile următoarelor acte normative:

a) Ordinul ministrului administrației și internelor nr. 163/2007 pentru aprobarea Normelor generale de apărare împotriva incendiilor;

b) Legea nr. 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor, cu modificările ulterioare;

c) Ordinul ministrului administrației și internelor nr. 712/2005 pentru aprobarea Dispozițiilor generale privind instruirea salariaților în domeniul situațiilor de urgență, cu modificările și completările ulterioare.

ANEXĂ la reglementarea tehnică Referințe tehnice și legislative Legislație: Nr. crt. Acte normative Publicație 1. Legea securității și sănătății în muncă nr. 319/2006, cu modificările ulterioare Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 646 din 26 iulie 2006 2. Hotărârea Guvernului nr. 1.425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Legii securității și sănătății în muncă nr. 319/2006, cu modificările și completările ulterioare Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 882 din 30 octombrie 2006 3. Ordinul ministrului transporturilor, construcțiilor și turismului și al ministrului de stat, ministrul administrației și internelor, nr. 1.822/394/2004 pentru aprobarea Regulamentului privind clasificarea și încadrarea produselor pentru construcții pe baza performanțelor de comportare la foc, cu modificările și completările ulterioare Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 90 din 27 ianuarie 2005 4. Ordinul ministrului administrației și internelor nr. 163/2007 pentru aprobarea Normelor generale de apărare împotriva incendiilor Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 216 din 29 martie 2007 5. Legea nr. 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor, cu modificările ulterioare Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 633 din 21 iulie 2006 6. Ordinul ministrului administrației și internelor nr. 712/2005 pentru aprobarea Dispozițiilor generale privind instruirea salariaților în domeniul situațiilor de urgență, cu modificările și completările ulterioare Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 599 din 12 iulie 2005 7. Decizia Comisiei Europene 2010/81/CE din 9 februarie 2010 de stabilire a claselor de performanță privind comportarea la foc pentru anumite produse pentru construcții în ceea ce privește adezivii pentru plăci ceramice Jurnalul Oficial al Uniunii Europene L 38 din 11 februarie 2010

Standarde:

Nr. crt. Indice Titlu 1. SR EN 14411:2007 Plăci și dale ceramice. Definiții, clasificare, caracteristici și marcare 2. SR EN ISO 10545-1:1999 Plăci și dale ceramice. Partea 1: Luarea probelor și condiții de recepție 3. SR EN ISO 10545-2:1999 Plăci și dale ceramice. Partea 2: Determinarea dimensiunilor și calitatea suprafeței 4. SR EN ISO 10545-3:1999 Plăci și dale ceramice. Partea 3: Determinarea absorbției de apă, porozității aparente, densității relative aparente și densității aparente 5. SR EN ISO 10545-4:2012 Plăci și dale ceramice. Partea 4: Determinarea rezistenței la încovoiere și a forței de rupere 6. SR EN ISO 10545-6:2012 Plăci și dale ceramice. Partea 6: Determinarea rezistenței la abraziune profundă pentru plăci neglazurate 7. SR EN ISO 10545-7:2002 Plăci și dale ceramice. Partea 7: Determinarea rezistenței la abraziune a suprafeței pentru plăci și dale glazurate 8. SR EN ISO 10545-7: 2002/AC:2003 Plăci și dale ceramice. Partea 7: Determinarea rezistenței la abraziune a suprafeței pentru plăci și dale glazurate 9. SR EN ISO 10545-8:2000 Plăci și dale ceramice. Partea 8: Determinarea dilatării termice liniare

10. SR EN ISO 10545-9:2000 Plăci și dale ceramice. Partea 9: Determinarea rezistenței la șoc termic 11. SR EN ISO 10545-10:2001 Plăci și dale ceramice. Partea 10: Determinarea dilatării la umiditate

12. SR EN ISO 10545-11:2002 Plăci și dale ceramice. Partea 11: Determinarea rezistenței la harisare pentru plăci și dale glazurate

13. SR EN ISO 10545-12:2000 Plăci și dale ceramice. Partea 12: Determinarea rezistenței la îngheț

14. SR EN ISO 10545-13:2001 Plăci și dale ceramice. Partea 13: Determinarea rezistenței chimice

15. SR EN ISO 10545-14:2002 Plăci și dale ceramice. Partea 14: Determinarea rezistenței la pătare

16. SR EN ISO 10545-15:1999 Plăci și dale ceramice. Partea 15: Determinarea emisiei de plumb și de cadmiu a plăcilor și dalelor glazurate

17. SR EN ISO 10545-16:2012 Plăci și dale ceramice. Partea 16: Determinarea diferențelor mici de culoare

18. SR EN 12004:2008 Adezivi pentru plăci ceramice. Cerințe, evaluarea conformității, clasificare și notare

19. SR EN 1324:2008 Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea aderenței prin forfecare a adezivilor în dispersie

20. SR EN 1308:2008 Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea alunecării

21. SR EN 1346:2008 Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea timpului deschis (open-time)

22. SR EN 1348:2008 Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea aderenței prin tracțiune pentru adezivi pe bază de lianți minerali

23. SR EN 12003:2009 Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea rezistenței la forfecare a adezivilor pe bază de rășini reactive

24. SR EN 12003: 2009/AC:2009 Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea rezistenței la forfecare a adezivilor pe bază de rășini reactive

25. SR EN 13888:2009 Mortare de rosturi pentru plăci și dale ceramice. Specificații, evaluarea conformității, clasificare și notare

26. SR EN 12808-1:2009 Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 1: Determinarea rezistenței chimice a mortarelor pe bază de rășini reactive

N O T E:

1. Referințele datate au fost luate în considerare la data elaborării reglementării tehnice.

2. La data utilizării reglementării tehnice se va consulta ultima ediție a standardelor și a tuturor modificărilor în vigoare ale acestora.

Nr. crt. Indice Titlu

27. SR EN 12808-2:2009 Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 2: Determinarea rezistenței la abraziune

28. SR EN 12808-3:2009 Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 3: Determinarea rezistenței la întindere din încovoiere și compresiune

29. SR EN 12808-4:2009 Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 4: Determinarea contracției

30. SR EN 12808-4: 2009/AC:2011 Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 4: Determinarea contracției

31. SR EN 12808-5:2009 Mortare de rosturi pentru plăci. Partea 5: Determinarea absorbției de apă

32. SR EN 12002: 2009 Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea deformării la întindere prin încovoiere pentru adezivii pe bază de lianți minerali și chituri

33. SR EN ISO 9239-1:2010 Încercări de reacție la foc ale produselor pentru pardoseli. Partea 1: Determinarea comportării la foc cu ajutorul unei surse de căldură radiantă

34. SR EN ISO 11925-2:2011 Încercări de reacție la foc. Aprinzibilitatea produselor pentru construcții care vin în contact direct cu flacăra. Partea 2: Încercare cu sursă cu o singură flacără

35. SR EN 13823:2010 Încercări de reacție la foc ale produselor pentru construcții. Produse pentru construcții, cu excepția îmbrăcămintei de pardoseală, expuse acțiunii termice a unui singur obiect arzând

36. SR EN 13501-1+A1:2010 Clasificare la foc a produselor și elementelor de construcție. Partea 1: Clasificare folosind rezultatele încercărilor de reacție la foc

37. SR EN ISO 11507:2007 Vopsele și lacuri. Expunerea acoperirilor la îmbătrânire artificială. Expunere la radiații UV fluorescente și la apă